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9道射出成型的參數設定題目,你都知道嗎?- 富強鑫

工程師在射出成型的過程中難免遇到一些問題,該如何排解這些疑難雜症?

FCS提供9道射出成型考古題,協助您掌握成型要點,提高生產效率及產品良率。

1. 簡述止回閥(止逆環)在塑化,射出,保壓過程中的工作狀態:

  • 塑化:開啟
  • 射出:關閉
  • 保壓:關閉

2. 簡述射出速度和射出壓力,保壓速度和保壓壓力之間的關係:

射出壓力和射出速度的關係如下:

射出工藝參數中速度和壓力之間速度是主導,兩者沒有直接關係。
 

生產中,比如設置100mm/s的射出速度,當射出的實際壓力小於所設置的壓力值時,螺桿以100mm/s的射出速度成型;當射出實際壓力超出所設置的壓力值時,則螺桿達不到100mm/s的射出速度。

射出實際壓力與射出速度的關係是,速度越快實際壓力值就越大,射出速度越高,要求您設定的壓力就越大。

速度很慢時同樣需要高的設定壓力。就是說一般射出壓力最低的點不會在速度最快,也不會在速度最慢的時候。

3. 如果產品出現焦痕,您一般是怎麼解決的:

  • 清潔模面
  • 找到焦痕那個點位置,降低射出速度
  • 降低模具溫度
  • 降低鎖模力
  • 降低料溫
  • 模面貼紙,增加模具排氣,一般不推薦用

4. 簡述模具溫度對產品變形的影響?

在模具方面,影響塑件變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等。

對於模具溫度的控制,除了在模具冷卻系統設計時,需根據產品結構的特徵來設定各零組件不同的冷卻速率,更應注意塑膠在平行與垂直於熔膠流動方向,會有不同的收縮率,熔膠固化也會因冷卻速率的不同,使結晶度不同,造成收縮的差異而產生變形。

良好的模具溫度與冷卻系統,在產品射出脫模頂出後,產品各部的溫度呈現均衡,如此將可取得變形量最低的良好產品,反之產品的變形將會失控。 

5. 如果一個產品在生產過程中同時具有未完全填滿並且存在毛邊,可能的原因有哪些?

  • 動定模模仁靠破面有間隙
  • 模排氣不良
  • 機器鎖模力不足
  • 模面上有異物

6. 為什麼說塑化完成後的後退這個過程是必需的?如何優化?

回吸或大或小都會直接影響到產品品質問題,大了容易造成產品表面有銀紋,小了產品容易有殘量不穩定,產品品質不穩定,模具流道溢料,澆口拉絲等等。一般經驗值不得小於5mm
如何優化:根據經驗值在實際生產中看產品的不良現象上、下微調,直到不產生溢料並打出合格產品為止。

7. 背壓的大小對產品有什麼影響?背壓的設定一般是怎麼進行的?

背壓大:

  • 料筒前端的熔料壓力太高,料溫高,粘度下降,易於充填,但會加大產品輪廓毛邊
  • 儲料時間長,熔體在料筒的受熱時間長造成熱分解,產品表面顏色色差不良
  • 螺桿後退慢,儲料時間長,成型週期長,影響生產效率
  • 熔料壓力高,熱流道的模具(針閥的不影響)容易產生流涎造成射出下模時,流道內冷料堵塞進澆口或產品表面出現冷料斑
  • 螺桿及料筒機械磨損大,影響使用壽命

背壓小:

  • 螺桿後退快,流入料筒前端的熔體密度小,夾入空氣,產品表面銀紋
  • 塑化差,料量不穩定,產品重量,尺寸變化大
  • 產品表面縮水,冷料紋,光澤不勻等不良現象
  • 產品內部易出現氣泡
  • 熔體溫度低,粘度高,熔體流動性差等等

背壓的設定:

原則是從小到大(具體可以參考材料供應商給的數值和產品的結構特性)

8. 當發現餘料量不穩定,您該怎麼做?

  • 檢查螺桿三件套是否完好
  • 查看射壓是否穩定、射嘴裡面是否乾淨
  • 射嘴是否有漏料現象
  • 螺桿溫度和模溫機溫度是否穩定是否在允許偏差值內
  • 螺桿的鬆退值是否設置的太小,造成冷料

9. 如何快速找出合理的鎖模力?

  • 計算法:鎖模力=所有產品(含流道)的投影面積X模腔內壓力
  • 實際法:首先設置一個鎖模力,根據產品大小,機台噸位大小設置一個經驗值(不要太小),當產品無毛邊時,逐步降低鎖模力,降到產品出現毛邊為止,取出現毛邊的上一個(無毛邊)的壓力值。

 

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