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FCS가 알려드립니다. 사출기용 정밀 사출 성형의 요구 사항은 무엇입니까?

정밀 사출기는 어떻게 정의됩니까?
정밀 사출기는 정밀 플라스틱 제품을 성형 및 생산하는 데 적합한 성형 기계 및 장비를 말합니다. 정밀 사출기를 측정하거나 판단하는 방법은 무엇입니까?

일반적으로 정밀 사출기에는 두 가지 지표가 있습니다. 하나는 제품 크기의 반복 편차이고 다른 하나는 제품의 반복 중량 편차입니다. 전자는 제품의 크기와 두께의 차이로 비교가 어려우며 후자는 사출기의 종합적인 수준을 나타낸다.
일반적으로 일반 사출기의 중량 반복 오차는 약 1%이고 더 나은 기계는 0.8%에 도달할 수 있으며 0.5% 미만은 정밀 기계, 0.3% 미만은 초정밀 기계입니다. 앞서 언급한 바와 같이 정밀 사출기는 제품의 치수 정확도가 일반적으로 0.01 ~ 0.001mm 이내여야 합니다.

많은 정밀 사출에는 사출 기계에 다음이 필요합니다.
①높은 사출 압력, 높은 사출 속도 ②클램핑 시스템은 충분한 강성과 클램핑 정확도를 가지고 있습니다. 소위 형체정확도는 형체력의 균일성, 조정, 안정성, 반복성, 개폐위치의 고정확도를 말하며 ③압력, 유량, 온도, 측정 등을 해당하는 것에 따라 제어할 수 있다. 정밀도 등을 사용할 수 있습니다. 재종 사출, 성형 공정의 재현 및 제품의 반복 정밀도 등을 보장합니다.



사출기의 정밀 사출 성형 요구 사항은 무엇입니까?
1. 기술적인 매개변수에 있는 특징:
①사출 압력:
일반 사출기: 147~177Mpa, 정밀 사출기: 216~243 Mpa, 초고압 사출기: 243MPa 이상, 일반적으로 243~392MPa 사이.

정밀 사출기를 사용한 고압 성형의 장점은 다음과 같습니다.
A. 정밀 제품의 정밀도와 품질을 향상시킵니다.
사출 압력은 제품의 성형 수축률에 가장 큰 영향을 미치며 사출 압력이 392MPa에 도달하면 제품의 성형 수축률은 거의 0입니다. 이때 제품의 정확도는 금형 제어나 환경에 의해서만 영향을 받습니다. 실험을 통해 사출 압력이 98~392MPa일 때 부품의 기계적 강도가 3~33% 증가할 수 있음이 입증되었습니다.

B. 정밀 제품의 벽 두께를 줄이고 성형 길이를 늘릴 수 있습니다.
PC를 예로 들면 일반 기계의 사출압은 177Mpa로 벽두께 0.8mm의 제품을 성형할 수 있는 반면 정밀기계의 사출압은 두께 0.45mm 이상의 제품을 성형할 수 있다. 사출 압력은 392 MPa입니다. 초고압 사출기는 유량비가 큰 제품을 얻을 수 있습니다.

C. 사출 압력을 높이면 사출 속도의 효과가 충분히 발휘될 수 있습니다.
정격 사출 속도를 달성하기 위해 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 시스템의 최대 사출 압력을 높이는 것이고 다른 하나는 나사 매개변수를 포함한 사출 장치 또는 사출 시스템 매개변수를 수정하는 것입니다.

②사출 속도:
정밀 사출기의 사출 속도 요구 사항은 높습니다. 정밀 유압식 사출기의 사출 속도는 200mm/s 이상에 도달해야 하며, 완전 전동식 사출기의 사출 속도는 300mm/s 이상에 도달할 수 있습니다.

2. 제어 측면에서 정밀 사출기의 특징:
① 사출 성형 매개변수의 반복성(재현성)이 높고 다단계 사출 피드백 제어를 채택해야 합니다.
1. 다단계 위치 제어
2. 다단계 속도 제어
3. 다단계 압력 유지 제어
4. 다단계 배압 제어
5. 다단 나사 속도 제어

변위 센서의 정확도는 0.1mm 이상이어야 계량 스트로크, 사출 스트로크 및 나머지 재료 패드(사출 모니터링 지점)의 두께를 엄격하게 제어할 수 있습니다. 각 사출량의 정확도를 확보하고 제품의 성형 정확도를 향상시킵니다.

②배럴과 노즐의 온도조절은 정확해야 하며, 오버슈트가 가열될 때 온도조절 시스템이 작아야 하고 온도변동이 작아야 한다. 정밀 사출은 PID 비례, 적분 및 차동 온도 제어를 채택하여 온도 정확도가 ±1℃ 사이이고 초정밀 사출기의 온도 제어 정확도가 ±0.1℃이며 온도 편차가 사이에서 안정적으로 제어될 수 있습니다. ±0.2℃

③사출기의 작동유 온도는 분사유 온도의 변화에 따른 분사압력의 변동을 제어할 필요가 있으며 작동유는 냉각장치를 사용해야 하며 오일온도는 50~50℃에서 안정되어야 한다. 55°C

④금형온도의 요구 금형온도를 조절하는 것은 나중에 부품의 열수축에 상당한 영향을 미치며, 또한 부품의 겉보기 품질과 결정도에 영향을 미치며 부품의 기계적 성질에도 영향을 미친다. 냉각 시간이 같으면 금형 캐비티 온도가 낮은 제품의 두께가 고온 제품의 두께보다 큽니다.

3. 정밀 사출기의 유압 시스템
① 오일 회로 시스템은 비례 압력 밸브, 비례 유량 밸브 또는 폐쇄 루프 가변 펌프 시스템을 채택해야 합니다.
사출기의 유압 시스템은 시스템의 다른 작동 압력과 유량을 달성하기 위해 비례 압력 밸브와 비례 유량 밸브를 채택해야 합니다. 고정 펌프 유압 시스템이든 가변 펌프 유압 시스템이든 관계없이 오일 펌프의 작동 압력과 작동 흐름 출력을 제어하고 비례 선형 조정을 실현하는 비례 밸브가 있습니다.

②직압식 형체기구는 형체부의 오일통로와 분사부의 오일통로를 분리한다. 이 요구 사항은 직접 압력 사출 기계에 대한 것입니다. 직접 압력 사출 기계는 금형이 닫히고 고압이 상승한 순간에 용융물을 주입하고 금형 캐비티를 채우기 시작하기 때문입니다. 동시에 높은 형체 압력을 형성하기 위해 형체 실린더에 오일이 채워져 있어야 합니다. 그렇지 않으면 충전 압력과 팽창력으로 인해 중간 플레이트가 후퇴하여 발생하지 않습니다. 이를 위해서는 클램핑 오일 회로와 주입 오일 회로를 분리해야 합니다. 그렇지 않으면 클램핑 실린더와 주입 실린더에 오일이 동시에 채워져 오일 펌프에 과부하가 걸리고 주입 속도와 시스템 안정성에 영향을 미칩니다.

③정밀사출기의 고속성 때문에 유압계통의 응답속도를 중시하여야 한다.
정밀사출은 대부분 높은 사출압력과 높은 연사속도(커넥터 또는 휴대폰 버튼) 조건에서 이루어지며, 충전시간은 보통 10분의 10초 정도로 매우 짧기 때문에 높은 응답성능을 요구하는 시스템 그렇지 않으면 응답 지연이 발생하여 결국 시스템 출력 신호가 입력 신호 요구 사항에서 크게 벗어나고 성형 공정을 디버그하기 어렵고 생산이 부품의 크기 또는 중량 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
사출기의 높은 응답성은 컨트롤러의 스캔 시간, 오일 펌프의 응답 시간, 오일 밸브의 응답 시간에 따라 달라집니다. 서보 밸브가 장착된 유압 시스템의 경우 응답성과 반복성에 상당한 이점이 있습니다.
가변 펌프 사출기의 경우 오일 펌프의 압력 및 유량 출력이 오일 펌프 사판 스윙 각도에 의해 조정되기 때문에 높은 응답성과 높은 응답성을 가지며 오일 펌프의 반복 정확도는 0.2% 이하에 도달할 수 있습니다. .

④정밀사출기의 유압시스템은 기계-전기-유압-계기 통합 프로젝트를 충분히 반영해야 한다.
현재 사출기는 일반적으로 완전한 컴퓨터 제어를 채택하고 기능이 점차 향상되고 "인간-기계 대화", 결함 자가 진단, 성형 상태 모니터링 및 SPC 품질 모니터링과 같은 지능적인 기능이 있습니다. 사출기의 유압 시스템은 사출기의 다양한 동작을 위한 동력 부품이며 컨트롤러는 유압 시스템의 제어 센터이며 다양한 계기는 사출기 작동 상태의 보조 모니터링 부분입니다. 사출기는 실제로 기계, 전기, 유압 및 계기를 결합한 지능형 본체입니다.

4. 정밀 사출기의 구조적 특징
(1) 정밀 사출기의 높은 사출 압력으로 인해. 이것은 클램핑 시스템의 높은 강성을 요구합니다. 이동 및 고정 템플릿의 평행도는 0.08~0.10mm 범위 내에서 제어됩니다.
(2) 저압 금형의 보호와 형체력의 정밀도 제어가 요구된다. 형체력의 크기가 금형 변형 정도에 영향을 미치고 궁극적으로 부품의 치수 공차에 영향을 미치기 때문입니다.
(3) 금형의 개폐 속도는 일반적으로 약 60mm/s로 빨라야 합니다.
(4) 가소화 부품: 나사, 나사 머리, 체크 링, 배럴 등 강한 가소화 능력, 양호한 균질화 및 높은 사출 효율로 설계되어야 하며, 나사 구동 토크가 크고 무단 가변 속도일 수 있어야 합니다.



사출기는 정밀한 사출 성능을 구현합니다.
정밀 사출기는 정밀 플라스틱 제품을 성형 및 생산하는 데 적합한 성형 기계 및 장비를 말합니다.
위에서 언급했듯이 사출 제품은 다양한 분야에 적용되어 고정밀 금속 부품을 대체하는 데 널리 사용되어 사출 부품의 치수 정확도, 품질 정확도, 외관 품질 및 기계적 특성에 대한 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 동시에 사출 제품의 품질에 영향을 미치는 공정 요소에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다.

제품 제어를 위한 사출기의 이상적인 상태는 피드백 제어를 위한 피드백 신호로서 제품 크기, 품질, 겉보기 품질 및 기계적 특성을 직접 제어하는 것입니다. 그러나 현재 이러한 비전기적 양을 전기 신호로 직접 측정하고 변환하는 것은 해결되지 않았으므로 주로 위에서 언급한 제품의 품질에 영향을 미치는 사출기의 제어 가능한 변수를 제어함으로써만 해결할 수 있습니다. :
(1) 스크류 멜트 배럴의 각 섹션의 온도, 비주기적 신호, 일반적으로 가열의 적어도 4 섹션 선택 (2) 유압 오일 온도, 비주기적 신호, 감지하기 위해 기존 열전대 사용 (3) 스크류 사전 소성 변위, 변위 전자 사용 눈금자는 속도 신호가 파생되는 주기 신호를 감지합니다. (4) 스트레인 센서가 있는 사출 실린더에 설치된 사출 시스템의 압력은 주기 신호를 감지하고 다음을 결정합니다. 사출 압력, 유지 압력 및 배압 신호 (5) 나사 속도 , 속도 센서를 사용하여 나사 속도를 감지하고 배압을 일정하게 유지 (6) 나사 후퇴 정지 위치는 사출량을 측정하는 데 사용되며 전자 눈금자 피드백 제어를 위한 최소 4단계의 사출 압력 설정 곡선 및 피드백 신호 감지를 감지하는 데 사용됩니다. (8) 최소 4단계의 사출 속도 설정 곡선 및 피드백 신호 감지, 변위 변수를 속도 피드백으로 변환 및 피드백 제어

자세한 정보: FCS는 올바른 사출기를 선택하는 방법을 알려줍니다.
 
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