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ERP 시스템 업그레이드로 이동성 관리가 가능합니다. FCS, IT 혁신으로 스마트 공장에 발을 내딛다

대만의 거의 50년 된 플라스틱 사출 성형기 제조업체인 Fu Chun Shin(FCS)은 2019년 ERP 시스템에 대한 가장 중요한 업그레이드를 수행했습니다. FCS의 ERP 시스템은 10년 이상 사용되었습니다. 업그레이드 후에는 모바일 애플리케이션을 지원할 수 있을 뿐만 아니라 FCS가 스마트 팩토리로 전환할 수 있는 기반을 마련할 수 있습니다.

사진/FCS 총무부 차장 장인영

많은 대만인들은 아침에 커피를 마시는 습관이 있습니다. 스타벅스를 비롯한 체인 커피숍에서 사용하는 플라스틱 컵과 뚜껑이 타이난 교외에 있는 공장에서 기계로 생산된다는 사실을 알고 계셨나요? 이러한 기계가 없었다면 매년 대만에서 소비되는 수억 개의 플라스틱 커피 컵을 담기에 충분한 플라스틱 뚜껑이 없었을 것입니다. 플라스틱 컵과 뚜껑 외에도 페트병 뚜껑과 운동화부터 탁자, 의자, 자동차 램프 커버, 범퍼, 대시보드에 이르기까지 다양한 생활용품을 이 공장에서 생산하고 있습니다.

이 공장에 들어서면 기존 공장들과 얼마나 다른지 알게 될 것입니다. 공장 관리를 최적화하기 위해 많은 현대 기술이 현장에 적용되어 대규모 제조 회사에서만 볼 수 있는 디지털 또는 지능형 작업 공간을 제공합니다. 모든 작업자는 얼굴 인식 시스템을 통해 근무에 보고하고 QR 코드를 통해 장비 조립 진행 상황을 학습합니다. 관리자는 디지털 빌보드의 실시간 정보를 통해 제작 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 또한 올해부터 현장 엔지니어가 유지 보수를 수행하면 iPad로 모든 시스템 로그인을 완료 할 수 있습니다. 전체 프로세스는 종이가 필요하지 않습니다.

2005년 FSC가 그룹사로 성장하면서 IT 부서는 IT 혁신에 대한 더 큰 책임을 맡게 되었습니다.


대만의 오래된 플라스틱 사출 성형기 제조업체인 FCS는 매우 일찍 기업 정보화를 구현했습니다. 1999년에 ERP 시스템을 도입했는데, 이는 대만 기계 산업의 초기 개척자 중 하나입니다. FCS는 기업 정보화 외에도 e-enterprise를 조기에 구현했습니다. FCS는 인터넷이 본격화되던 2001년부터 이미 모든 공급업체와 기존의 팩스 용지 대신 인터넷을 통해 거래를 진행하고 있습니다. 또한 FCS는 대만 남부에서 B2B 온라인 조달을 최초로 도입한 기업입니다. "당시 FCS는 최대 규모는 아니었지만 가장 확고한 조직이었습니다. 300개 이상의 공급업체가 인터넷을 통해 주문했습니다." FCS 총무부 차장인 Yin-Ying Chang을 회상했습니다.

FCS는 고위 경영진이 회사 성장을 주도하는 열쇠가 정보화와 디지털화라는 것을 잘 알고 있기 때문에 항상 IT에 크게 의존해 왔습니다. 2005년 FCS는 해외 시장 개척을 시작했고 IT 부서는 더 많은 책임을 맡았습니다. 또한, FCS는 그룹의 정보화를 촉진하기 위해 올해 IT 부서를 개편하고 IT 서비스 센터로 격상했습니다.

장인잉은 취임 직후 그룹 내 정보 정체 문제를 해결하기 위해 글로벌 물류 관리(GLM) 시스템을 도입했습니다. 해외 공장이나 지사는 대만 본사와 같은 ERP 시스템을 사용하고 있지만 정보가 교환되지 않아 전체 그룹을 통일적으로 관리하는 것은 여전히 불가능하다고 말했다. 이 문제를 해결하기 위해 IT 부서는 조달 시스템을 포함하여 국내외 시스템을 통합하는 GLM 시스템을 개발했습니다. 이를 통해 크든 작든 그룹 내의 모든 리소스를 중앙 집중식으로 관리하여 정보 사일로를 피하고 그룹이 더 큰 이점을 얻을 수 있도록 돕습니다.

모바일 애플리케이션을 지원하기 위해 10년 이상 사용된 기존 ERP 시스템을 대대적으로 수정했습니다.

정보화 및 디지털화 분야에서 10년 이상의 개발 기간을 거쳐 FCS는 2019년 ERP 시스템에 대한 가장 중요한 업그레이드를 수행했습니다. 또한 같은 해에 FCS는 이동성으로 발전하기 시작했습니다.

FCS는 기계산업의 특성상 소량, 맞춤형, 다양한 생산의 사업모델을 선택하였습니다. 이 목표를 달성하기 위해 FCS는 패키지 소프트웨어를 선호하는 대부분의 다른 기존 산업과 달리 초기에 Oracle 데이터베이스, 일부 패키지 소프트웨어 및 맞춤형 소프트웨어를 채택하여 업계 수요를 충족시키기 위해 자체 ERP 시스템을 구축했습니다.

FCS는 해마다 사업을 확장함에 따라 기존 기계 및 기계용 스마트 솔루션을 포함하여 점점 더 많은 신제품으로 다각화했습니다. 그러나 수년간 사용되어 온 FCS의 핵심 정보 시스템은 이미 노후화되어 교체되어야 하는 경우가 많습니다.

특히 ERP 시스템은 제조업의 생명선이지만 FCS의 ERP 시스템은 10년 이상 사용되어 왔다. 많은 사용자 정의 기능은 관리를 복잡하게 할 뿐만 아니라 전체 시스템을 더 복잡하게 만듭니다. 설상가상으로 이 시스템은 구식이며 최신 애플리케이션을 지원할 수 없기 때문에 회사의 비즈니스 활동을 방해했습니다. 이 모든 것은 FCS의 IT 부서에 심각한 과제입니다.

이 문제를 해결하기 위해 Yin-Ying Chang은 2017년 ERP 시스템 교체를 고려했습니다. 평가 후 그녀는 ERP 시스템을 새로 재구축하는 대신 업그레이드하기로 결정했습니다. IT 팀은 업데이트를 구현하는 데 1~2년을 투자했고 마침내 2019년에 시스템을 출시했습니다. 업데이트는 FCS 역사상 가장 큰 혁신일 뿐만 아니라 이러한 전통적인 제조 회사의 변혁에 있어 중요한 단계였습니다.

글로벌 시장에서 산업 간 경쟁은 지속적으로 심화되고 있으며 플라스틱 사출 성형 산업은 더욱 그렇습니다. 이러한 치열한 경쟁에서 두각을 나타내기 위해서는 FCS가 시장 변화에 빠르게 변화하고 대응해야 합니다.

FCS 전환의 첫 번째 단계는 ERP 시스템을 재구성하는 것이었습니다. 새 버전에서는 모바일 애플리케이션을 지원하기 위해 웹 기반 ERP 시스템이 출시되었습니다. 업데이트를 통해 인사 관리 및 운영 효율성이 향상되었을 뿐만 아니라 IT 부서에서 추가 최적화를 위해 실제 운영을 검토하고 확인할 수 있었습니다.


총무부 차장인 Yin-Ying Chang은 전문 기술 외에도 IT 직원이 고위 리더나 다른 부서와 의사 소통할 때 장벽을 줄이기 위해 비즈니스 인식을 갖추어야 한다고 말했습니다.

애프터서비스는 아이패드로 진행했고, 유지보수 과정은 페이퍼리스였다.


2019년 ERP 시스템이 업데이트된 후 IT 팀은 모바일 애플리케이션을 공장 시스템 및 애프터 서비스 시스템으로 가져왔습니다. 애프터 서비스 부서의 경우 현장 유지 보수 엔지니어가 과거에 작업을 수행하기 전에 ERP 시스템에서 장비 정보를 확인하기 위해 회사에 다시 전화를 걸었습니다. 이제 그들은 iPad를 사용하여 진행 상황을 보고하고, 웹 기반 ERP 시스템을 실행하여 장비 정보를 확인하고, 사진을 찍어 결함을 기록하거나 설명할 수 있습니다. 유지 관리 후 클라이언트는 확인 및 완료를 위해 iPad에 서명할 수도 있습니다. 이러한 작업은 전체 프로세스를 종이 없이 만들고 서비스 효율성을 개선하며 인력이 적시에 할당되도록 합니다.

2019년 새 버전의 ERP 시스템이 출시된 후 IT 부서는 MES 시스템을 ERP 시스템과 통합하기 위해 공장 시스템으로 가져오기 시작했습니다.

MES 시스템이 ERP 시스템에 통합된 후 관리자는 ERP 시스템에서 보다 완전한 생산 정보를 얻고 보다 합리적인 생산 일정을 마련하며 장비 조립의 진행 상황을 보다 완벽하게 배울 수 있었습니다. 과거에는 관리자가 ERP 시스템에서 얻은 생산 정보를 나중에 수동으로 시스템에 입력하기 때문에 1~2일 늦었습니다. 이제는 실시간 정보입니다. 이러한 체계적인 관리는 정보의 정확성을 확보하고 인적 오류나 실패를 줄이며 전반적인 효율성을 높입니다.

또한 모든 현장 조립 작업이 완전히 기록됩니다. 운영자는 시스템을 통해 이상 사항을 보고할 수 있으며, 시스템은 이벤트 범주에 따라 LINE 및 이메일을 통해 담당 부서에 자동으로 통보합니다. 한편, 얼굴 인식 기술을 채택하여 현장 작업 및 시간을 기록합니다. 운영자는 QR 코드로 진행 상황을 보고할 수 있으며 주요 구성 요소는 향후 유지 보수를 위해 QR 코드를 통해 관리됩니다.


FCS는 보다 유연한 관리를 위해 노력했으며 관리자는 디지털 빌보드를 통해 장비 조립 진행 상황을 알았습니다.


FCS는 더 나은 관리를 위해 작년 MES 시스템에서 실시간으로 각 장비의 조립 진행 상황, 작업 출석 기록, 입고 자재 진행 상황을 포함 한 정보를 표시 하는 공장에 디지털 전광판을 구축 했습니다. 또한 다양한 색상의 조명을 사용하여 작업 진행 상황을 알렸습니다. 예를 들어, 빨간불은 작업장이 일정보다 늦어졌음을 나타냅니다. 이 디지털 빌보드를 통해 관리자는 언제든지 생산 상태를 원격으로 모니터링할 수 있습니다.

운영을 개선하기 위해 FCS는 최근 몇 년 동안 데이터 분석에 집중하기 시작했습니다. FCS는 의사 결정을 위한 판매 분석을 수행하기 위해 비즈니스 인텔리전스(BI) 시스템을 도입했습니다. MES 시스템의 생산 정보와 ERP 시스템의 운영 정보를 통해 FCS는 회사의 더 나은 발전을 위한 의사 결정 분석에 유용한 정보를 더 많이 수집할 것입니다.

2019년에는 공급망 관리 시스템도 완전히 업데이트되었습니다. 클라우드 SCM 및 LINE과 통합하여 모빌리티 관리를 실현했습니다. 이제 조달 담당자가 구매 오더를 발행하면 시스템이 LINE을 통해 해당 공급업체에 주문 정보를 자동으로 전달하므로 공급업체는 즉시 알림을 수신하고 사무실로 돌아가 컴퓨터에서 확인할 필요가 없습니다.

FCS의 경우 완전한 이동성을 달성하기 위한 다음 단계는 기존 공장에서 스마트 공장으로 전환하는 것이며, 이는 다음 단계의 IT 팀에게도 과제입니다. Yin-Ying Chang은 변혁을 가속화하기 위해 AR, VR, AI 및 빅 데이터와 같은 신흥 기술의 적용을 평가하고 있습니다. 예를 들어 더 나은 애프터 서비스를 제공하기 위해 AI 기술을 채택하여 구성 요소의 수명을 예측할 수 있습니다.

출처: 아이토메
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