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완제품의 강성과 인성을 강화하기위한 FCS 카본 필라멘트 주입 공정

경량 문제는 지속적으로 평가되고 있으며, 경량화 추세는보다 안전하고 에너지를 절약하며보다 환경 친화적이며보다 편안한 요구 사항을 충족해야합니다. 탄소 섬유는 고강도 및 경량 이점을 가진 소재입니다. 오늘날 탄소 사용 섬유 직물은 점차 성숙되어 시장 수요가 강하다. 그러나 탄소 섬유 직물은 성형이 쉽지 않고 공정 인건비가 높기 때문에 장 섬유 사출 성형 공정이 주류가되어 대규모 생산이 가능하다. 복잡한 구조를 가진 기계 부품 및 구조 강도를 향상시킵니다.
현재 섬유 응용 사출 성형 공정은 단 섬유 결합 수지 SFT, 장 섬유 결합 수지 펠릿 LFT-G, 연속 장 섬유 결합 수지 LFT-D로 나뉩니다 .FCS는 LFT-D (장 섬유 열가소성 수지) Direct를 사용합니다. ) 사출 성형에는 장 섬유를 사용하고, 목표 시험 섬유 길이는 12mm 이상으로 그림 1에서 단 섬유 (0.1 ~ 1mm)는 완제품 구조의 강성만 유지할 수 있음을 알 수있다. 섬유 길이 (10mm ~ 50mm)를 늘려 섬유 길이를 유지할 수 있으며, 구조적 강성 외에도 재료 강도를 향상시킬 수 있습니다. 연속 섬유 (50mm 이상)는 완제품의 인성을 향상시킬 수 있습니다. FCS의 목표는 완제품의 구조적 강성과 재료 강도를 증가시킵니다.
FCS_ 장 섬유 사출 성형
그림 1- 섬유 길이와 각 강도의 관계


장 섬유 사출 성형에 필요한 사출 장치 장비 (그림 2 참조)는 특수 소재 튜브로 인해 장 섬유 사출 성형을 위해 다음과 같은 장비가 장착되어야합니다.

(1) VENT 소재 튜브 : VENT 소재 튜브는 건조가 필요없는 성형 소재 튜브입니다.이 소재 튜브는 성형 할 수있는 건조되지 않은 플라스틱 소재를 특징으로합니다. 소재 튜브의 특수 설계는 플라스틱 소재의 수증기와 가스를 배출 할 수 있습니다. 동시에 연속 섬유 구멍 입력을 소진하십시오.
(2) HUNGRY FEEDER : VENT 재료 파이프 중간에 벤트 홀 디자인이있어 재료 홀을 통해 다량의 플라스틱이 들어가면 벤트 홀 밖으로 플라스틱이 흘러 나올 수 있으므로 반드시 함께 사용해야합니다. HUNGRY FEEDER는 정량 블랭킹을 제어합니다.
(삼) FIBER ROVING : 장 섬유 사출 성형이 사용되는데, 이는 단 섬유 성형과는 다르며 지속적인 섬유 투입이 필요합니다.
FCS_ 장 섬유 사출 성형
그림 2- 장 섬유 성형 사출 장치 아키텍처 다이어그램

 
FCS_ 장 섬유 사출 성형
그림 3- 장 섬유 응용 사출 성형 테스트 흐름도


FCS는 테스트 피스 몰드를 사용하여 다양한 브랜드의 탄소 섬유 성형 결과를 실험했으며 섬유 길이는 설정된 목표 인 12mm에 도달했습니다. 탄소 섬유 사출 성형은 주로 에너지 및 경량 산업을 기반으로하기 때문에 FCS는 탄소 섬유 관련 응용 산업을 촉진하고 협력하여 고객이이 기술을 도입하고 장 섬유 주입 공정의 어려움을 해결하여 장 섬유 주입의 가치를 높일 것입니다. 성형 제품.

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