ucloud

사출기 선택에는 기술이 있습니다/ FCS는 올바른 사출기를 선택하는 방법을 알려줄 것입니다

최근 몇 년 동안 수지 화학 산업, 금형 산업 및 기계 자동 제어 부품 제조 산업의 발전으로 사출 제품의 적용 범위가 널리 보급되고 대중화되었습니다.

다양한 변성 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 플라스틱의 적용 범위가 점점 더 광범위해짐에 따라 사람들은 플라스틱 제품의 정밀도와 복잡성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 적합한 사출기를 선택하는 것이 특히 중요합니다. FCS는 모든 사람에게 적합한 사출기를 선택하는 방법을 조직하고 소개했습니다.구매할 때 더 많은 제어를 하는 데 2~3분이면 충분합니다.
로터리 디스크 2색 사출기(FB-R 시리즈)
피규어 / 로터리 디스크 2색 사출기(FB-R 시리즈)

1. 사출 성형기 선택에 영향을 미치는 요소:
일반적으로 사출기 선택에 영향을 미치는 중요한 요소에는 제품의 중량 반복성, 금형 개방 위치, 사이클 시간 등이 포함됩니다. 따라서 선택하기 전에 다음 정보를 수집하거나 보유해야 합니다.
1. 상품 : 사이즈(길이, 폭, 높이, 벽두께), 순중량, 총중량 등
2. 재료: 다른 재료 및 분쇄 재료에 대한 원료 또는 과립 재료의 비율.
FCS의 다양한 제품 적용
Figure / FCS 다양한 제품 적용
2. 사출기의 모델을 선택하는 방법:
위의 정보를 얻은 후 아래 단계에 따라 적합한 사출기를 선택할 수 있습니다.
모델 및 시리즈는 제품 및 플라스틱에 따라 결정됩니다 . 고객이 사출 성형기를 선택할 때 첫 번째 단계는 제품 제거 방향 및 금형 구조에 따라 수직 사출 성형기, 앵글 사출 성형기 또는 수평 사출 성형기 등 사출 성형기의 구조를 결정하는 것입니다.
주요 제조업체의 접착제 사출기의 구조에는 거의 차이가 없으며 구조 차이는 주로 클램핑 구조에 있습니다.
고효율 및 에너지 절약형 차세대 사출기(FA 시리즈)
그림 / 고효율 에너지 절약형 차세대 사출기(FA 시리즈)

3. 사출기의 클램핑력 선택:
금형 클램핑은 제품 금형 및 플라스틱의 설계 구조에 따라 결정되어 "조임력" 톤수를 결정합니다. 조임력은 사출기의 중요한 매개변수입니다. 고압 플라스틱 용융물이 캐비티를 채우면 캐비티에 큰 팽창력이 발생하여 금형이 이형면을 따라 팽창합니다. 금형 팽창이 허용되지 않는 경우 사출기는 금형을 잠그기 위해 이 팽창력보다 큰 힘을 제공해야 합니다. 그렇지 않으면 오버플로 및 런아웃이 발생합니다. 이 힘이 형체력입니다.
사출기의 형체장치
그림/사출기 형체장치

너무 많은 조임력은 고객의 구매 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 금형의 마모를 증가시키고 캐비티 내 환기의 어려움으로 인해 제품이 타거나 재료가 부족하게 되며 더 중요한 것은 다음과 같은 경우 기계가 마모됩니다. 기계에 스트레스가 가해지면 클램핑 메커니즘과 유압 시스템의 수명이 단축되고 에너지 낭비가 발생합니다.

따라서 형체력을 계산할 때 고객의 제품 투영 면적과 벽 두께에 대한 공정 길이의 비율, 재질, 금형의 캐비티 압력을 통해 보다 정확한 형체력을 계산할 필요가 있습니다. 클램핑력은 사출량과 동일하며, 이는 기계가 제품을 어느 정도 처리할 수 있는 능력을 반영하며 기계의 크기를 나타내는 주요 매개변수로 자주 사용됩니다.

4. 금형에 따라 적절한 사출 모델을 선택합니다.
사출기 다이어그램
그림 / 사출기의 다이어그램

1. 연결 기둥(가이드 기둥이라고도 함):
내부 거리는 금형 외부 치수의 폭을 결정하며 가이드 기둥의 내부 거리가 클수록 더 큰 금형을 수용할 수 있고 가이드 기둥의 내부 거리가 더 작은 금형을 수용할 수 있습니다.

금형과 템플릿 사이의 최소 접촉 면적은 60% 이상이어야 하며, 금형의 최대 유효 면적은 연결 기둥 사이의 간격 면적을 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 엔진 템플릿이 고르지 않게 스트레스를 받게 됩니다. 제품이 부분적으로 번쩍이고 템플릿이 깨지기 쉽습니다.

2. 금형 크기:
형판은 형의 뒷면에 지지된 연성 철판이며 형은 형판의 내부 거리를 초과해서는 안됩니다. 사출 중 금형이 구부러지는 것을 방지합니다. 금형이 너무 작으면 템플릿에 과도한 굽힘 응력이 발생하고 템플릿이 파손될 수 있습니다.

얇은 벽 제품을 사출 할 때 사출 압력이 높고 사출 속도가 빠르며 사이클 타임이 짧습니다.템플릿을 두껍게하고 보강 리브를 강화하여 강성을 높여야합니다.

3. 용량 계수:
사출기가 수용할 수 있는 가장 작은 것부터 큰 것까지의 금형이며, 그 차이는 사출기의 모듈러스 조정입니다.

사용 가능한 금형 두께는 최소 계수보다 커야 사출기가 금형을 열고 잠글 수 있습니다. 그렇지 않으면 특수 프로젝트를 늘리십시오(가이드 포스트 몰드 조정의 유효 나사산 성장, 프로그램의 최소값을 변경해야 함).

또한 사용 가능한 금형 두께가 최대 모듈러스보다 클 경우 특수 엔지니어링을 고려합니다. .) 단, 대용량 모듈러스에는 상한선이 있으며 가이드 포스트의 지지력(가장 큰 금형의 지지력)을 고려해야 합니다.

기계 연선 사출기의 최대 및 최소 계수는 기계를 곧게 펴고 금형을 최대 및 최소로 조정했을 때 가동 및 고정 금형 판 사이의 거리입니다.이 매개 변수는 금형 개방 공간의 크기와 제품 깊이.
모듈러스가 클수록 제품 깊이가 깊어지고 반대로 제품 깊이가 얕아집니다. 전체 유압식 대형 2 플래튼 사출기는 동일한 수준의 연선 사출기보다 모듈러스 및 금형 개방 스트로크가 더 크므로 깊은 캐비티 제품 및 높은 높이 제품에 더 적합합니다.

더 많은 사출기 선택 전략은 여기를 참조하십시오!
소개 1: FCS 사출기의 분류 이해
소개 2: FCS 다중 사출 성형기 알아보기
제품 Inquiry
 
+886-6-5950688 
+ 886-6-5951129 
Fcsco@fcs.com.tw

© FCS 그룹 판권 소유