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FCS 팁 | 사출기 선택의 6 가지 핵심 포인트

중국은 유엔에서 세계에서 가장 완전한 산업 시스템을 갖춘 국가로 인정 받고 있으며 플라스틱 기계 제조는 전통 기계 제조 산업에서 가장 빠르게 성장하는 산업 중 하나입니다.

오늘날 플라스틱 산업의 급속한 발전과 함께 사출 성형기는 수량 및 모델 측면에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 사출기는 금속 인서트로 복잡하고 정밀한 크기 또는 조밀 한 플라스틱 제품을 한 번에 성형하는 기능을 가지고 있으며 국방, 전기 기계, 자동차, 운송, 건축 자재, 포장, 농업, 문화, 교육 및 건강에 널리 사용됩니다. 사람들의 일상 생활의 모든 영역. 시장은 다양한 모델과 용도의 사출기로 가득 차 있으며, 만족스러운 사출기를 선택하는 방법과 사출기를 구매할 때주의해야 할 사항은 항상 사용자에게 어려운 문제였습니다.

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사출기를 구매할 때주의해야 할 사항에 대해 함께 논의 해 보겠습니다.


쇼핑 포인트 1 :

사출기의 기술적 매개 변수.

사출기를 구매할 때 수직 또는 수평 비교로 판단 할 수 있습니다. 소위 "수직"이란 사출기의 주요 기술 매개 변수가 산업 표준을 충족하고 산업 표준에 따라 검토되어야 함을 의미합니다. 이른바 "수평"은 국내외 유사 사출기의 기술 파라미터를 비교하는 것입니다. 따라서 이것은 매우 신중한 과학적 작업입니다.

재료, 모양, 구조, 적용 및 사출 제품의 특정 조건에 따라 다릅니다. 금형 구조, 품질, 정확도, 캐비티 수, 러너 유형 및 구조, 모양 및 크기에 따라 다릅니다. 제품 일, 월 및 연도의 생산 자동화 수준에 따라 사출 성형기의 매개 변수를 다양한 수준에서 선택할 수 있습니다.

쇼핑 포인트 2 :

기계의 안정성, 신뢰성, 안전 및 서비스 수명.

기계의 안정성은 주로 클램핑 메커니즘과 사출 시스템이 각 사이클에서 원활하게 작동하는지, 조용하고 충격이없는 상태에서 작동하는지, 소음이 업계 표준을 초과하지 않는지 여부에 의해 나타납니다. 이러한 조건은 기계의 제조 및 조립 정확도뿐만 아니라 토글 레버의 합리적인 설계 및 구조와도 관련이 있습니다.

신뢰성과 서비스 수명은 주로 열처리 공정과 관련된 템플릿, 타이로드, 커넥팅로드, 커넥팅로드 및 핀 샤프트의 구조, 크기, 재질 및 클램핑 메커니즘에 반영됩니다. 배럴, 스크류, 스크류 헤드, 역류 방지 링, 스크류 드라이브 스핀들의 구조 및 제조 공정과 같은 사출기의 사출 시스템은 사출기의 주요 응력 및 마모 부품으로, 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

구매 포인트 3 :

사출기의 안전성.

몰드 클램핑 메커니즘이 몰드를 열고 닫을 때 저전압 보호 시스템의 신뢰성에는 인간-기계 안전이 포함됩니다. 사출기는 전기, 기계 및 유압 안전 보호 시스템을 결합하여 구현해야합니다.이 보호는 주로 두 가지 측면을 반영합니다. 하나는 금형의 안전 보호이고 다른 하나는 사람의 안전 보호입니다. 금형을 닫기 전에 안전 도어가 닫히지 않으면 금형 폐쇄가 움직일 수 없어야합니다. 금형을 닫는 과정에서 안전 도어가 올바른 위치로 닫히지 않으면 템플릿 동작이 중지되거나 금형이 자동으로 열립니다. 형폐 중 진동으로 인해 삽입물과 같은 이물질이 캐비티에 떨어지거나 다른 이물질이 금형에 잘못 삽입되면 금형이 형 폐쇄 동작을 중지하거나 자동으로 금형을 열고 경보를 발령해야합니다.

사출기의 또 다른 안전 측면은 프리 플라스틱 스크류의 콜드 스타트를 방지하는 것입니다. 스크류의 재질이 지정된 온도 및 유지 시간에 도달하지 않으면 시동이 금지되며 그렇지 않으면 알람이 발생합니다. 화상을 방지하기 위해 사출기 노즐의 분사 물질 보호 장치가 필요합니다.

구매 포인트 4 :

자동화 수준이 높아야하고 기능이 완전해야하며 생산 효율성이 높아야합니다.

최신 사출 성형기는 수동, 반자동 또는 완전 자동으로 작동 할 수 있습니다. 금형 설계가 합리적이면 사출 및 충전에서 제품 배출 및 낙하까지 자동 작동이 가능하며 무인 매니퓰레이터도 장착 할 수 있습니다. 인서트 코어 기능, 유압 노즐 제어 기능 및 급속 가열 러너 프로브 기능은 모두 자동 프로그램을 통해 자동 루프 사이클로 프로그래밍 할 수 있습니다.

높은 생산 효율은 주로 일반적인 사출 성형 공정 조건에서 각 성형 부품의 짧은 성형주기에 반영됩니다. 이 지수는 사출 성형기의 기계, 전기, 유압 시스템의 종합적인 성능을 반영하므로 사출기 시스템의 감도와 반복성을 높이기 위해서는 고품질의 유압 및 전자 부품과 첨단 제조 기술을 사용해야합니다. 이는 주입 시스템의 효율적인 작동을위한 신뢰할 수있는 보증입니다.


구매 포인트 5 :

에너지 절약 및 환경 보호는 이미 사출기의 장단점을 판단하는 데 중요한 지표입니다.

에너지 절약은 주로 난방 시스템 ( 전자기 가열 ) , 동력 구동 시스템 ( 주파수 변환기, 서버 등 ) 및 방열 시스템에서 기계의 물 및 전기 절약 능력을 반영하여 유사 기계에 비해 정상적인 공정 조건을 충족합니다.

사출기의 설계는 "환경 보호"라는 주제를 충분히 고려해야합니다. 사출기는 유압 오일 누출이나 과도한 소음을 방지하여 조용하고 소음이없는 작업 환경을 조성해야합니다. 또한 사출기 자체도보다 친환경적인 소재를 사용해야합니다.

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구매 포인트 6 :

기계 유지 보수 및 점검이 편리해야합니다. 기계, 유압, 전자, 전기 부품 등 다양한 기계의 설치 위치는 기계의 유지 보수에 도움이되어야하며, 동시에 사출기의 일반화와 표준화도 사용자에게 매우 중요합니다.

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