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Nueve preguntas y respuestas sobre los procesos de moldeo por inyección

Los ingenieros novatos inevitablemente encontrarán algunos problemas en el proceso de moldeo por inyección. ¿Cómo solucionar estos difíciles y complicados problemas?

FCS proporciona 9 preguntas sobre moldeo por inyección para ayudarlo a dominar los puntos de moldeo y mejorar la eficiencia de producción y el rendimiento del producto.

1. Describa brevemente el estado de funcionamiento de la válvula de retención en el proceso de plastificación, inyección y mantenimiento de la presión:

  • Plastificante: Encendido
  • Inyección: Apagado
  • Mantener la presión: Apagado

2. Describa brevemente la relación entre la velocidad de inyección y la presión de inyección, la velocidad de mantenimiento de la presión y la presión:
La relación entre la presión de inyección y la velocidad de inyección es la siguiente:
En los parámetros del proceso de inyección, la velocidad es dominante entre la velocidad y la presión, y no existe una relación directa entre las dos.

En producción, por ejemplo, se establece la velocidad de inyección de 100 mm / s. Cuando la presión de inyección real es menor que el valor de presión de ajuste, el tornillo se moldea a la velocidad de inyección de 100 mm / s; cuando la presión de inyección real excede el valor de presión de ajuste, el tornillo no puede alcanzar la velocidad de inyección de 100 mm / s.

La relación entre la presión de inyección real y la velocidad de inyección es que cuanto más rápida es la velocidad, mayor es el valor real de la presión y cuanto mayor es la velocidad de inyección, mayor es la presión que debe ajustar. También se requiere alta presión cuando la velocidad es muy lenta. Es decir, el punto con la presión de inyección más baja no estará a la velocidad más rápida ni a la velocidad más lenta.

3. Si el producto tiene marcas de quemaduras, debe seguir los siguientes pasos:

  • Limpiar la superficie del molde
  • Localice el quemado y reduzca la velocidad de inyección.
  • Reducir la temperatura del molde
  • Reducir la fuerza de sujeción
  • Reducir la temperatura del material
  • Por lo general, no se recomienda el uso de adhesivos de superficie del molde para aumentar el escape del molde.

4. Describa brevemente la influencia de la temperatura del molde en la deformación del producto.
En términos de moldes, los principales factores que afectan la deformación de las piezas de plástico incluyen el sistema de compuerta, el sistema de refrigeración y el sistema de expulsión.

Para el control de la temperatura del molde, además del diseño del sistema de enfriamiento del molde, se deben establecer diferentes velocidades de enfriamiento de cada componente de acuerdo con las características de la estructura del producto. Se debe prestar más atención a las diferentes tasas de contracción de los plásticos paralelos y perpendiculares a la dirección de flujo del pegamento fundido. La solidificación del pegamento fundido también se deformará debido a diferentes velocidades de enfriamiento, diferente cristalinidad y diferencias de contracción.

Con un buen sistema de enfriamiento y temperatura del molde, después de inyectar, desmoldar y expulsar el producto, la temperatura de todas las partes del producto se equilibra, de modo que se puede obtener un buen producto con la menor cantidad de deformación, de lo contrario la deformación del producto. estará fuera de control.

5. Si un producto no está completamente lleno y tiene rebabas durante la producción, ¿cuáles son las posibles razones?

  • Cierto espacio entre el núcleo del molde del molde fijo móvil y la superficie rota
  • Escaso escape del molde
  • Fuerza de sujeción insuficiente de la máquina
  • Materia extraña en la superficie del molde

6. ¿Por qué es necesario retraer después de plastificar? ¿Cómo optimizarlo?
La succión grande o pequeña afectará directamente la calidad del producto. Una succión grande provocará fácilmente marcas de tensión en la superficie del producto, mientras que una succión pequeña provocará fácilmente una cantidad residual inestable, una calidad del producto inestable, un desbordamiento del canal del molde o una fuga sedosa del canal, etc. El valor de la experiencia general no debe ser inferior a 5 mm.
Cómo optimizar: De acuerdo con el valor empírico, es necesario afinar los fenómenos adversos de los productos en la producción real hasta que no se genere desborde y se produzcan productos calificados.

7. ¿Cómo afecta la contrapresión al producto? ¿Cómo se realiza generalmente el ajuste de la contrapresión?

Contrapresión alta:

  • La presión de fusión en el extremo delantero de los cilindros es demasiado alta, la temperatura del material es alta, la viscosidad disminuye y es fácil de llenar, pero aumentará el borde rugoso del perfil del producto.
  • El largo tiempo de almacenamiento y el largo tiempo de calentamiento de la masa fundida en los barriles provocan una descomposición térmica y una escasa diferencia de color en la superficie del producto.
  • El retroceso lento del tornillo, el tiempo de almacenamiento prolongado y el período de moldeo prolongado afectan la eficiencia de la producción.
  • La presión de fusión es alta y el molde del canal caliente (la válvula de aguja no se ve afectada) es fácil de producir salivación, lo que hace que el material frío del canal bloquee la puerta de entrada o la mancha de material frío en la superficie del producto cuando el molde se inyecta fuera del molde inferior.
  • El desgaste mecánico del tornillo y los cilindros es grande, lo que afecta la vida útil.

Contrapresión baja:

  • El tornillo se retrae rápidamente, la densidad de la masa fundida que fluye hacia el extremo frontal del cilindro es pequeña, el aire está atrapado y se ven marcas plateadas en la superficie del producto.
  • Plastificación deficiente, cantidad de material inestable, grandes cambios en el peso y tamaño del producto.
  • Contracción de la superficie del producto, líneas de material frío, brillo desigual y otros fenómenos indeseables.
  • Es fácil que aparezcan burbujas dentro del producto.
  • Baja temperatura de fusión, alta viscosidad, poca fluidez de fusión, etc.

Ajuste de contrapresión:
De pequeño a grande (para más detalles, consulte los valores dados por el proveedor del material y las características estructurales del producto)

8. ¿Qué debe hacer cuando descubra que el excedente es inestable?

  • Compruebe si el juego de tornillos de tres piezas está en buen estado.
  • Compruebe si la presión de inyección es estable y si el interior de la boquilla de inyección está limpio.
  • ¿Hay alguna fuga de material en la boquilla?
  • Si la temperatura del tornillo y la temperatura del molde son estables o no y si están dentro del valor de desviación permitido
  • ¿El valor de succión hacia atrás del tornillo ajustado es demasiado pequeño para causar material frío?

9. ¿Cómo averiguar rápidamente la fuerza de sujeción razonable?

  • Método de cálculo: fuerza de sujeción = área proyectada de todos los productos (incluidos los canales) × presión en la cavidad del molde
  • Método práctico: Primero, debe establecer una fuerza de sujeción y establecer un valor empírico (no demasiado pequeño) de acuerdo con el tamaño del producto y el tonelaje de la máquina. Cuando el producto no tiene rebabas, es necesario reducir gradualmente la fuerza de sujeción hasta que el producto tenga rebabas y tomar el valor de presión del anterior (sin rebabas) con rebabas.

  • -> Más preguntas frecuentes
    -> Otros consejos para seleccionar las máquinas de moldeo por inyección


     

 
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