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Informe especial sobre el 35 aniversario de la máquina de moldeo por inyección multicomponente de FCS Ⅱ

Anteriormente: Informe especial sobre el 35 aniversario de la máquina de moldeo por inyección de componentes múltiples de FCS

2. Desarrollo de precisión de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes


La máquina de moldeo por inyección híbrida
En agosto de 2001, FCS presentó por primera vez el IMM híbrido de alta velocidad de la serie AE, que combina estructuras petroleras y eléctricas. Por un lado, tiene precisión de posicionamiento eléctrico y características de ahorro de energía. Por un lado, conserva las características de alto empuje de la estructura del aceite. En otras palabras, con un costo más bajo que el de la IMM eléctrica, la máquina de moldeo por inyección híbrida puede mejorar efectivamente el alto consumo de energía y la baja precisión de la IMM de aceite tradicional, y reducir en gran medida la contaminación y el ruido.

Para lograr una inyección continua, de alta velocidad y precisa, la unidad de sujeción del molde adopta una estructura de alta rigidez y un control de circuito cerrado de la servoválvula alemana de alta respuesta. La precisión de control de la fuerza de sujeción del molde es de ± 0,5%, el error de velocidad de inyección es de ± 0,1%, la precisión de posicionamiento de inyección es de 0,05 mm, la precisión de control de tiempo es de 0,01 sy el error de peso del producto terminado es inferior al 0,1% . En resumen, la precisión y estabilidad de la inyección general del IMM híbrido son iguales a las de los modelos eléctricos, lo que lo hace aplicable para producir piezas súper delgadas y productos de precisión fina y compleja.

Este modelo está equipado con una función de compresión de inyección de múltiples segmentos, que puede controlar de forma independiente la posición y la velocidad de cada segmento y trabajar con la acción de inyección para comprimir el punto de inicio y el punto final. Por lo tanto, puede adaptarse a las necesidades de muchos moldes de inyección diferentes. Debido a la estructura híbrida, las acciones de combinación de alimentación, acumulación, cambio de modo y expulsión se pueden llevar a cabo simultáneamente, lo que acorta en gran medida el ciclo de moldeo. Básicamente, el lanzamiento de la serie FCS AE ha llevado a la industria de inyección de alta gama a una nueva etapa.

Luego, FCS aplicó esta técnica a la máquina de moldeo por inyección de dos colores y lanzó el IMM de dos componentes híbrido de circuito cerrado de alta velocidad (HB-250Y) en el mismo año, que impulsa la alimentación del tornillo a través de un servomotor eléctrico y está equipado con acumulador y dispositivo de inyección de alta velocidad para formar un sistema híbrido multicircuito. Su control de bucle cerrado de inyección, la función de compresión de inyección (inyección de múltiples segmentos a baja presión) y la velocidad de inyección de 500 mm / s eran todas extremadamente avanzadas en ese momento. Ambas unidades de inyección adoptan la servoválvula de circuito cerrado de alta respuesta alemana con una velocidad de inyección de 600 mm / sy 400 mm / s respectivamente, y un tiempo de respuesta de inyección de 25 ms. Además, adopta un servocontrol de circuito cerrado y tiene las ventajas de una alimentación precisa, ahorro de energía, inyección de alta velocidad y ciclo de moldeo más corto. Además, es el primer IMM nacional de dos componentes basado en la estructura híbrida.

Se utiliza para producir estuches finos para CD. Combinado con un servo robot y un dispositivo de apilado automático, acorta el ciclo de moldeo a solo 7 segundos, lo que manifiesta una alta velocidad y una alta capacidad de producción de automatización. No solo rompe el cuello de botella del ensamblaje manual tradicional en las líneas de producción de cajas de CD tradicionales, sino que mejora la calidad del producto y el molde. Además, puede completar el trabajo de dos máquinas, lo que mejora la eficiencia y la calidad de la producción y reduce el costo de inversión.

La estructura de alimentación servoeléctrica, el control de bucle cerrado de inyección, la función de compresión de inyección (inyección de múltiples segmentos a baja presión) y la velocidad de inyección de 500 mm / s eran todos extremadamente avanzados en ese momento. La unidad de sujeción del molde adopta una estructura de alta rigidez y un control de circuito cerrado de la servoválvula alemana de alta respuesta. El error de paralelismo del modelo es inferior a 0,05 mm y la precisión del control de posición del interruptor de modo es de ± 0,1 mm. Ambos elementos de inyección adoptan la servoválvula de circuito cerrado de alta respuesta alemana con una velocidad de inyección de 600 mm / sy 400 mm / s respectivamente. Además, el tiempo de respuesta de la inyección es de 25 ms, la precisión de la posición de inyección es de ± 0,1 mm, la precisión del control de presión es de ± 0,5%, la precisión del control de tiempo es de 0,01 sy el error de peso del producto terminado es inferior al 0,1%.

Este modelo también tiene una función de compresión de inyección de múltiples segmentos, y el segmento de compresión de inyección tiene una precisión de 0,01 mm. Este modelo es el primer IMM doméstico de dos componentes en adoptar un sistema de circuito cerrado con inyección de alta velocidad, y tiene funciones de inyección monocolor, bicolor, homogénea, heterogénea y multicapa, lo que acorta el proceso, aumenta la productividad, reduce el costo, y hace grandes progresos hacia el moldeado de dos componentes de alta precisión, alta calidad y multifunción.

Este modelo recibió el "Premio a la excelencia" en el "Concurso de productos innovadores para I + D de maquinaria de caucho plástico" en la Exposición internacional de la industria del caucho y plásticos de Taipei en 2001 y el "Premio a la excelencia de Taiwán" en 2002. Sin embargo, la estructura de alimentación de tornillo eléctrico ( Electric Screw Drive, ESD) era muy común en el IMM en Europa y los Estados Unidos, pero aún no se aplicaba en el IMM doméstico. Por lo tanto, este IMM de dos componentes de precisión de alta velocidad permitió a FCS reescribir el desarrollo técnico del IMM doméstico de dos componentes, y FCS fue reconocido como el pionero de la técnica de moldeo de precisión de alta gama en China. (Fuente: Informe de investigación de la industria de equipos de procesamiento de plásticos de China)


Figura: HB250Y ganó el "Premio a la excelencia" en el "Concurso de productos innovadores para I + D de maquinaria de caucho plástico" en la Exposición internacional de la industria del caucho y los plásticos de Taipei en 2001

Además de la mayor precisión de la unidad de inyección, la optimización continua de la estructura de giro también es un avance importante del IMM de dos componentes. La velocidad de giro y la precisión de la plataforma giratoria y el eje se han mejorado en gran medida desde la estructura de cremallera más antigua, hasta el accionamiento del motor hidráulico y el accionamiento servoeléctrico. En 2005, Ningbo FCS recibió el pedido de IMM de dos componentes con especificación CE del fabricante alemán de productos electrónicos, que es el primer pedido de IMM de dos componentes que Ningbo FCS recibió de Europa. Por un lado, FCS IMM de dos componentes ha sido reconocido por clientes extranjeros. Y el IMM de dos componentes FCS ha cumplido con los estándares de seguridad europeos y ha alcanzado el nivel técnico internacional, lo que ha abierto la exportación de IMM de dos componentes nacionales a Europa y Estados Unidos. En la actualidad, FCS IMM de dos componentes ha pasado la certificación CE, ofreciendo condiciones favorables para entrar en el mercado europeo.

Desde 2006, los modelos de ahorro de energía servo se han vuelto populares. En 2007, FCS lanzó un IMM de dos componentes con servo de ahorro de energía para abrir el camino de alta precisión y ahorro de energía para el IMM de varios componentes. En 2014, para cumplir con los nuevos requisitos técnicos de los moldes de dos componentes y los clientes, FCS introdujo el IMM de dos componentes FB de segunda generación y actualizó las especificaciones del IMM pequeño de dos componentes por debajo de 400 toneladas para optimizar la rigidez estructural y la plataforma giratoria. rendimiento y agregaron más opciones de unidades de inyección, que no solo ayudaron con éxito a los clientes en las actualizaciones de tecnología de productos, sino que también aseguraron las ventajas líderes continuas de FCS IMM de dos componentes.




3. Desarrollo profesional de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes

3.1 Aplicación de IMM de dos componentes en material de oficina
En general, el IMM de dos componentes es específico de la industria y altamente personalizado, lo cual es significativamente diferente del IMM general de un solo color. En diciembre de 2001, se estableció Ningbo FCS. En ese momento, el IMM ordinario ya estaba saturado en China. Al comienzo del establecimiento de Ningbo FCS, el IMM dedicado era la línea principal. Ya existía IMM de dos componentes dedicado a la industria de la fabricación de bolígrafos en el mercado chino. Sin embargo, después de la investigación y verificación por parte de FCS, hubo muchos aspectos que requerían mejoras.

En junio de 2003, Ningbo FCS lanzó el "IMM de dos componentes dedicado a la fabricación de bolígrafos" (FB-200R) , que disfruta de un espacio de molde más amplio, un posicionamiento más rápido y preciso de la plataforma giratoria, una distancia central móvil, un ciclo de moldeo más corto y un mayor rendimiento del producto. Estas características hacen que el FB-200R sea muy popular después de su lanzamiento. Al principio, las empresas líderes en la fabricación de bolígrafos en Wenzhou adoptaron el IMM de dos componentes FCS. Más tarde, las empresas de fabricación de bolígrafos en Ningbo y Shanghai también compraron el IMM de dos componentes FCS. Por último, las cinco principales empresas de fabricación de bolígrafos de toda la industria china de bolígrafos utilizaron el IMM de dos componentes de FCS, lo que aumentó la popularidad del IMM de dos componentes de FCS en el mercado continental. Esta máquina no solo promueve la actualización de la industria china de fabricación de bolígrafos, sino que también estimula el desarrollo del IMM de dos componentes en el continente.


Figura: IMM de dos componentes dedicado a la fabricación de bolígrafos de segunda generación en 2014 (FB200R)


3.2 Aplicación de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes en la industria de la telefonía móvil
Desde 2000, la industria mundial de la telefonía móvil ha estado en auge y la demanda de teléfonos móviles ha aumentado exponencialmente cada año. En el proceso de producción de teléfonos móviles, además de varios componentes electrónicos, la producción de estructuras de teléfonos móviles, como carcasas, botones y conectores, requería maquinaria de alta precisión para producir productos de alta calidad. Dada esta demanda, FCS lanzó el IMM de dos componentes de fabricación de botones dedicados FB-140R para la industria de la telefonía móvil en 2004.

Este modelo ha mejorado la eficiencia y precisión de los elementos de inyección originales. Después del lanzamiento, no solo ha sido adoptado por los clientes nacionales, sino que también ha sido bien recibido por un gran número de fabricantes coreanos de teléfonos móviles. En 2004, el volumen de ventas alcanzó casi 50 juegos en una sola región. Incluso en 2018, algunos clientes coreanos todavía compraron el IMM de dos componentes dedicado a la fabricación de botones. El alto rendimiento de ventas a largo plazo de este modelo demuestra una vez más que el IMM de dos componentes de FCS no solo satisface las necesidades del cliente, sino que crea mayores beneficios para el cliente.

Figura: IMM de dos componentes dedicado a la fabricación de botones en 2004 (FB140R)

Figura: IMM de dos componentes FCS comprado por clientes de electrónica


3.3 Aplicación de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes en la industria de repuestos de automoción
Después de 2006, la aplicación del IMM de dos componentes se ha extendido a la industria de repuestos automotrices (luces automotrices y decoración interior y exterior). Los modelos FCS de más de 1.000 toneladas están destinados básicamente a la industria ligera del automóvil y se venden en Changzhou, Suzhou, Taizhou, Kunshan, Shanghai, Wuhu, Baoding, Shenyang, Chongqing, Guangxi y Qingdao. Posteriormente, se aplican máquinas de inyección de dos colores de gran tamaño para piezas de automóviles de gran tamaño para interiores y exteriores.


Figura: Luces traseras tricolores

El IMM de dos componentes de gran tamaño de FCS se centra en la capacidad de carga y la precisión de posicionamiento de la plataforma giratoria, así como en el diseño de plastificación del elemento de inyección, que promueve el rápido desarrollo de la técnica de moldeo multicolor y productos interiores y exteriores de varios componentes en los chinos. industria automotriz. Además, desde principios de 2015, el IMM de tres componentes multitarea de gran tamaño de FCS se ha desarrollado y aplicado para resolver el problema del proceso complejo de varios componentes en la industria de repuestos de automóviles de China, y ha avanzado en el moldeado de varios componentes. técnica de repuestos automotrices chinos a nivel internacional líder.


Figura: IMM de dos componentes ligero para automóviles dedicado en 2008 (FB1420R)


En la industria de repuestos para automóviles, el rendimiento de sellado requerido para los sistemas de válvulas de tuberías de aire acondicionado ha generado una gran demanda de técnicas de moldeo de múltiples componentes. Por lo tanto, FCS lanzó el IMM de dos componentes con estructura de inyección piggyback en 2009 (FB-350). Dado que los elementos de inyección adoptan una configuración compacta de arriba hacia abajo, es adecuado para inyectar dos productos con una gran diferencia de peso y piezas de automóvil con sellos.

Además, la estructura a cuestas de este modelo puede producir productos de un solo color, lo que amplía el alcance de uso y crea mayores beneficios para los clientes. La estructura de inyección piggyback tipo W es más común en las máquinas de inyección en Europa y Estados Unidos. Muchos moldes que tenían que ser producidos por el IMM de dos componentes importado fueron producidos gradualmente por el IMM de dos componentes de tipo piggyback del tipo FCS W. A partir de ese momento, el IMM de dos componentes de FCS comenzó a reemplazar al IMM de dos componentes importado.

Figura: IMM compacto de dos componentes a cuestas en 2009 (FB350)

3.4. Aplicación de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes en la industria cosmética.
Entre los IMM de dos componentes de FCS, el FB-260R es el modelo más vendido y puede describirse como el "clásico" de los IMM de dos componentes de FCS. Una gran parte del FB-260R se utiliza en la industria cosmética, incluidos los tubos de lápiz labial, las cajas de cremas faciales, los lápices de cejas, las maquinillas de afeitar, los depiladores y los masajeadores faciales. Este modelo se introdujo en FCS Ningbo para la producción en masa en 2004. El modelo está posicionado para aplicaciones de alto rendimiento y especialmente adecuado para envases de cosméticos con requisitos de alta precisión y apariencia.

El desempeño del mercado muestra que el IMM de dos componentes FCS tiene un desempeño estable, un alto rendimiento del producto, una alta velocidad de inyección y una excelente calidad de superficie. Además, proporciona estabilidad a baja velocidad para productos gruesos y muy transparentes. Debido a su buena reputación, muchas grandes empresas de cosméticos en Taiwán, Japón y Francia han adoptado el IMM de dos componentes FCS. En 2014, FCS actualizó el modelo a la segunda generación, continuando la leyenda del IMM clásico de dos componentes.

Figura: Serie FB, IMM de dos componentes FCS clásica más vendida

3.5. Aplicación de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes en la industria de las computadoras portátiles
En 2008, Apple presentó la computadora portátil más delgada y liviana que el mundo haya visto (MacBook Air). En 2010, el iPad de Apple generó una ola de tabletas. Desde 2012, las computadoras portátiles y tabletas delgadas de China han surgido gradualmente, y las características de las computadoras portátiles y tabletas delgadas deben integrar el diseño de accesorios y sellos para reducir el peso y mejorar la eficiencia del ensamblaje. Por tanto, es necesario adoptar la técnica de inyección de dos componentes. Sin embargo, la precisión, la estructura complicada y las características de apariencia de alta calidad de los componentes electrónicos tienen requisitos más altos para el IMM de dos componentes.


Figura: IMM de dos componentes de computadora portátil dedicada en 2014 (FB700R)


En vista de esto, FCS lanzó el IMM de dos componentes de alta precisión dedicado para computadoras portátiles delgadas en 2014, FB-700R y FB-850R. Los IMM de dos componentes de alta precisión de tamaño mediano se han mejorado en gran medida en términos de velocidad de la plataforma giratoria, precisión de posicionamiento, precisión de cierre del molde y velocidad de inyección, lo que los hace especialmente adecuados para productos electrónicos sofisticados y delgados de alta relación de flujo. Después del lanzamiento, fueron adquiridos ampliamente por un gran número de clientes y desarrollaron nuevos campos de aplicación para IMM de dos componentes nacionales de tamaño mediano.

Figura: IMM de dos componentes de una computadora portátil dedicada de FCS comprada por los clientes

3.6 Aplicación de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes en la industria de productos médicos
Como se mencionó anteriormente, el clásico IMM de dos componentes FCS, FB-260R, se aplica ampliamente en la industria de equipos médicos además de en la industria cosmética, incluidas jeringas de doble capa con propiedades de barrera a la luz, máscaras respiratorias y cubiertas de envases médicos. En el campo del moldeo por inyección, el equipamiento médico ocupa una parte determinada. Sin embargo, la aplicación de la técnica de moldeo de dos componentes en productos médicos debe considerar el espacio de la sala limpia, la altura, la limpieza del área de producción, el control de emisión de la fuente de calor, el control de la tasa de desperdicio y otros factores.
Para satisfacer las necesidades especiales mencionadas, FCS mejoró este modelo y lanzó el IMM de dos componentes dedicado a productos médicos, que ha sido adoptado por empresas de equipos médicos nacionales y extranjeros. (Nota: Durante Chinaplas en Guangzhou en mayo de 2019, FCS exhibirá más sistemas de moldeo de tapas de infusión de dos componentes y múltiples cavidades. Bienvenido a visitar, Stand: 3.1 Hall F21)
Figura: Productos médicos: jeringa y tapón de infusión

En el proceso de moldeo de dos componentes de equipos médicos, la combinación de caucho duro y blando es el enfoque técnico, lo que plantea altos requisitos para la precisión de posicionamiento del elemento de inyección y la rigidez del elemento de sujeción del molde. Especialmente, pequeñas desviaciones en la producción de productos de múltiples cavidades pueden conducir a productos defectuosos. El producto que mejor refleja esta dificultad técnica es la producción de mangos de cepillos de dientes multicomponente de múltiples cavidades. En 2012, FCS trabajó con fabricantes de moldes relacionados para introducir el IMM FB-550R de múltiples componentes dedicado para cepillos de dientes, que fue ampliamente aplicado por los fabricantes internacionales de cepillos de dientes.
Figura: Mangos de cepillos de dientes de varios componentes

En 2016, FCS lanzó la máquina de cepillos de dientes dedicada mejorada FB-600T (incluido el multicomponente), en la que el IMM de dos componentes FB-600T reemplaza las nueve máquinas originales de un solo color (proceso de moldeo secundario), lo que no solo ahorra la mitad de la espacio, pero reduce la mano de obra (tres turnos de 24 personas a 3 personas). Más importante aún, se mejoran el rendimiento (del 95% al 99%) y la eficiencia. El IMM multicomponente FB-600T asume la responsabilidad del “reemplazo de importación”. Combinado con moldes de alta precisión y periféricos de automatización, reemplaza el IMM multicomponente importado que los clientes usaron originalmente y crea mayores ganancias para los clientes con un rendimiento de costo súper alto. El cliente comparó el IMM multicomponente FCS con el Golden Chicken. Esta es también la misión de FCS IMM de dos componentes: "Promover continuamente el desarrollo de IMM nacionales de varios componentes, convertirnos en la mejor marca sustituta para las máquinas importadas y generar una mayor eficiencia para los clientes".

En diciembre de 2018, el IMM multicomponente FB-600T de FCS Ningbo (IMM multicomponente multicomponente con mango de cepillo de dientes dedicado) fue seleccionado como el "40 aniversario de la reforma y apertura de productos sobresalientes de la industria de maquinaria" organizado por China Machinery Industry Federation, que afirmó las ventajas de FCS IMM multicomponente. (Durante Chinaplas en Guangzhou en mayo de 2019, FCS presentará un sistema de moldeado de mango de cepillo de dientes de componentes múltiples. Bienvenido a visitarlo. Stand: 3.1 F21)

Figura: IMM multicomponente de cepillo de dientes dedicado en 2016 (FB600T)

 
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