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La actualización del sistema ERP permite la gestión de la movilidad; FCS da un paso hacia Smart Factory con innovación de TI

Fu Chun Shin (FCS), un fabricante de máquinas de moldeo por inyección de plástico de casi 50 años en Taiwán, realizó la actualización más significativa para su sistema ERP en 2019. El sistema ERP de FCS se ha utilizado durante más de 10 años. Después de la actualización, no solo podría admitir aplicaciones móviles, sino que también sentaría las bases para que FCS se transforme en una fábrica inteligente.

Foto/Yin-Ying Chang, Subgerente del Departamento de Administración General de FCS

Muchos taiwaneses tienen la costumbre de tomar café por la mañana. ¿Sabía que los vasos y tapas de plástico que se usan en las cadenas de cafeterías, incluido Starbucks, son producidos por máquinas de una fábrica en el suburbio de Tainan? Sin esas máquinas, no habría suficientes tapas de plástico para los cientos de millones de vasos de café de plástico que se consumen en Taiwán cada año. Además de vasos y tapas de plástico, las máquinas de esta fábrica fabrican muchas necesidades diarias, desde tapas de botellas de PET y zapatillas deportivas hasta mesas, sillas, cubiertas para faros de automóviles, parachoques y tableros.

Al ingresar a esta fábrica, se sorprenderá de lo diferente que es de las fábricas tradicionales. Muchas tecnologías modernas se aplican en el sitio para optimizar la gestión de la fábrica, presentando un lugar de trabajo digital o inteligente que solo se ve en las grandes empresas manufactureras. Todos los trabajadores se reportan a trabajar a través de un sistema de reconocimiento facial y conocen el progreso del ensamblaje del equipo a través de códigos QR. Los gerentes pueden realizar un seguimiento del progreso de la producción a través de información en tiempo real en la cartelera digital. Además, a partir de este año, cuando los ingenieros in situ realicen el mantenimiento, podrán completar todos los inicios de sesión del sistema con un iPad. Todo el proceso es sin papel.

A medida que FSC se convirtió en una empresa del grupo en 2005, el Departamento de TI asumió mayores responsabilidades para la innovación de TI.


Como fabricante de máquinas de moldeo por inyección de plástico establecido desde hace mucho tiempo en Taiwán, FCS implementó la informatización empresarial muy temprano. Introdujo el sistema ERP en 1999, uno de los primeros pioneros en la industria de maquinaria de Taiwán. Además de la informatización de la empresa, FCS también implementó la empresa electrónica desde el principio. Justo cuando Internet comenzaba a despegar, FCS ya ha realizado transacciones con todos los proveedores a través de Internet desde 2001, en lugar de los tradicionales documentos de fax. Además, FCS fue la primera empresa en introducir adquisiciones en línea B2B en el sur de Taiwán. "Aunque FCS no era el más grande en ese momento, era el más decidido. Más de 300 proveedores hicieron pedidos a través de Internet". recordó Yin-Ying Chang, Subgerente del Departamento de Administración General de FCS.

FCS siempre se ha basado en gran medida en TI porque la alta dirección es muy consciente de que la clave para impulsar el crecimiento de la empresa es la informatización y la digitalización. En 2005, FCS comenzó a explorar mercados en el extranjero y el departamento de TI asumió mayores responsabilidades. Además, este año, FCS reestructuró el Departamento de TI y lo actualizó a Centro de Servicios de TI, para promover la informatización del grupo.

Poco después de que Yin-Ying Chang asumiera el cargo, introdujo el sistema de gestión logística global (GLM) para resolver el problema del estancamiento de la información dentro del grupo. Ella dijo que aunque las fábricas o sucursales en el extranjero usaban el mismo sistema ERP que la oficina central de Taiwán, todavía era imposible administrar el grupo en general de manera unificada porque la información no se intercambiaba. Para resolver este problema, el Departamento de TI desarrolló un sistema GLM para integrar los sistemas a nivel nacional e internacional, incluido el sistema de adquisiciones. Al hacerlo, todos los recursos dentro del grupo, grandes o pequeños, se administraron de manera centralizada para evitar el silo de información y ayudar al grupo a lograr mayores beneficios.

Se realizaron revisiones importantes al antiguo sistema ERP que se ha utilizado durante más de 10 años para admitir aplicaciones móviles.

Después de más de 10 años de desarrollo en informatización y digitalización, FCS realizó las actualizaciones más significativas para su sistema ERP en 2019. También en el mismo año, FCS comenzó a desarrollarse hacia la movilidad.

Debido a las características de la industria de maquinaria, FCS optó por un modelo de negocio de pequeña producción, personalizado y diversificado. Para lograr este objetivo, FCS adoptó la base de datos Oracle, algunos paquetes de software y software personalizado para construir su propio sistema ERP en los primeros días para satisfacer la demanda de la industria, a diferencia de la mayoría de las otras industrias tradicionales que preferían el software empaquetado.

A medida que FCS expandía su negocio año tras año, se diversificaba hacia más y más productos nuevos, incluidas máquinas tradicionales y soluciones inteligentes para maquinaria. Sin embargo, muchos sistemas de información clave de FCS, que se han utilizado durante muchos años, ya estaban obsoletos y deben ser reemplazados.

El sistema ERP, en particular, es el elemento vital de la industria manufacturera, pero el sistema ERP de FCS se ha utilizado durante más de 10 años. Muchas funciones personalizadas no solo complican la administración, sino que también hacen que el sistema en general sea más complejo. Lo que es peor, el sistema ha obstaculizado las actividades comerciales de la empresa, porque está desactualizado y no puede admitir aplicaciones modernas. Todos estos son serios desafíos para el Departamento de TI de FCS.

Para resolver el problema, Yin-Ying Chang consideró reemplazar el sistema ERP en 2017. Después de la evaluación, decidió actualizar el sistema ERP en lugar de reconstruir uno nuevo. El equipo de TI pasó uno o dos años implementando la actualización y finalmente lanzó el sistema en 2019. La actualización no solo fue la mayor renovación en la historia de FCS, sino también un paso crucial en la transformación de una empresa de fabricación tan tradicional.

En el mercado global, la competencia entre industrias se intensifica continuamente, y más aún para la industria del moldeo por inyección de plástico. Para destacarse de una competencia tan feroz, FCS debe transformarse y reaccionar rápidamente para responder a los cambios del mercado.

El primer paso en la transformación de FCS fue reestructurar el sistema ERP. En la nueva versión, se lanzó un sistema ERP basado en la web para admitir aplicaciones móviles. La actualización no solo mejoró la gestión del personal y la eficiencia operativa, sino que también facilitó que el Departamento de TI revisara y confirmara las operaciones reales para una mayor optimización.


Yin-Ying Chang, Subgerente del Departamento de Administración General, dijo que además de las habilidades profesionales, el personal de TI también debe armarse de conciencia comercial para reducir las barreras al comunicarse con los líderes senior u otros departamentos.

El servicio posventa se realizó en un iPad y el proceso de mantenimiento no usó papel.


Después de que se actualizó el sistema ERP en 2019, el equipo de TI importó aplicaciones móviles al sistema de fábrica y al sistema de servicio posventa. Para el Departamento de Servicio Posventa, los ingenieros de mantenimiento en el sitio solían volver a llamar a la empresa para verificar la información del equipo del sistema ERP antes de realizar cualquier operación en el pasado. Ahora, pueden usar un iPad para informar el progreso, ejecutar un sistema ERP basado en la web para verificar la información del equipo y tomar fotografías para registrar o describir fallas. Después del mantenimiento, los clientes también pueden iniciar sesión en el iPad para su confirmación y finalización. Tales operaciones hacen que todo el proceso sea sin papeles, mejoran la eficiencia del servicio y aseguran que la mano de obra se asigne de manera oportuna.

Después de que se lanzó una nueva versión del sistema ERP en 2019, el Departamento de TI comenzó a importar el sistema MES al sistema de fábrica para integrarlo con el sistema ERP.

Una vez que el sistema MES se integró en el sistema ERP, los gerentes pudieron obtener información de producción más completa del sistema ERP, organizar un cronograma de producción más razonable y conocer el progreso del ensamblaje del equipo de manera más completa. En el pasado, la información de producción que los gerentes obtenían del sistema ERP se retrasaba uno o dos días, porque luego se ingresaba manualmente en el sistema. Ahora es información en tiempo real. Esta gestión sistemática asegura la precisión de la información, reduce los errores o fallas humanos y mejora la eficiencia general.

Además, todas las operaciones de montaje in situ quedan completamente registradas. Los operadores pueden informar anomalías a través del sistema, y el sistema notificará automáticamente al departamento responsable a través de LINE y correo electrónico según la categoría del evento. Mientras tanto, se adopta la tecnología de reconocimiento facial para registrar las operaciones y el tiempo en el sitio. Los operadores pueden informar el progreso mediante códigos QR, y los componentes clave también se administran a través de códigos QR para el mantenimiento futuro.


FCS se esforzó por crear una gestión más flexible y los gerentes conocieron el progreso del ensamblaje de equipos a través de la cartelera digital


Para una mejor gestión, FCS construyó una cartelera digital en la fábrica para mostrar información en tiempo real del sistema MES el año pasado, incluido el progreso del ensamblaje de cada equipo, los registros de asistencia al trabajo y el progreso de los materiales entrantes. Además, se utilizaron luces de diferentes colores para indicar el avance de la obra. Por ejemplo, la luz roja indicaba que el lugar de trabajo se retrasó en el horario. Con esta cartelera digital, los gerentes pueden monitorear de forma remota el estado de producción en cualquier momento.

Para mejorar las operaciones, FCS ha comenzado a centrarse en el análisis de datos en los últimos años. FCS ha importado el sistema de inteligencia de negocios (BI) para realizar análisis de ventas para la toma de decisiones. Con la información de producción del sistema MES y la información operativa del sistema ERP, FCS recopilará más información útil para el análisis de la toma de decisiones para mejorar el desarrollo de la empresa.

El sistema de gestión de la cadena de suministro también se actualizó por completo en 2019. Se integró con la nube SCM y LINE para cumplir con la gestión de la movilidad. Ahora, cuando el personal de compras emita la orden de compra, el sistema enviará automáticamente la información de la orden al proveedor correspondiente a través de LINE, para que el proveedor pueda recibir la notificación de inmediato y no necesite volver a la oficina y verificarla en la computadora.

Para FCS, el siguiente paso para lograr la movilidad total es transformarse de una fábrica tradicional a una fábrica inteligente, lo que también es un desafío para el equipo de TI en la siguiente etapa. Yin-Ying Chang está evaluando la aplicación de tecnologías emergentes como AR, VR, AI y big data para acelerar la transformación. Por ejemplo, para brindar mejores servicios posventa, se puede adoptar la tecnología de inteligencia artificial para predecir la vida útil de los componentes.

Fuente: iThome
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