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6 consejos para seleccionar máquinas de moldeo por inyección

China es reconocida por la ONU por tener el sistema industrial más perfecto del mundo, y la industria de fabricación de maquinaria plástica es una de las tradicionales que disfruta del desarrollo más rápido.

Las máquinas de inyección juegan un papel importante en el rápido desarrollo de la industria del plástico, sin importar la cantidad o el tipo. Ya que pueden formar en una sola vez productos plásticos de formas complejas, dimensiones precisas y calidad fina, o incluso con inserciones de metal, las máquinas de moldeo por inyección se han aplicado ampliamente en todos los sectores de la vida diaria de las personas, incluida la defensa nacional, el motor, el automóvil, el transporte, la construcción. materiales, envases, agricultura, cultura, educación y salud. Hay una variedad de máquinas de moldeo por inyección de diferentes modelos y diferentes usos en el mercado, por lo que los usuarios siempre se han sentido confundidos sobre cómo seleccionar las máquinas de moldeo por inyección perfectas:
How to Select Injection Molding Machine
Aquí están las notas a las que debemos prestar atención a la hora de seleccionar máquinas de inyección:

Consejo 1:
Parámetros técnicos de las máquinas de moldeo por inyección.  
Se puede hacer una comparación vertical u horizontal al seleccionar máquinas de inyección. Una " comparación vertical "   es c ompare los principales parámetros técnicos de las máquinas de moldeo por inyección de acuerdo con estándares de la industria, y una “comparación horizontal” es comparar los parámetros técnicos de máquinas nacionales y extranjeros moldeo por inyección del mismo tipo, que son los dos trabajos científicos que necesitan cuidado.

Los materiales, formas, estructuras de los productos de inyección y sus campos y escenarios aplicables, las estructuras, la calidad y precisión de las matrices, el número de aperturas de matrices, los tipos, formas y dimensiones de los rodetes, y la capacidad de producción diaria, mensual y anual. grado de automatización de los productos, son todos los parámetros a considerar a la hora de seleccionar las máquinas de inyección.

Consejo 2:
Estabilidad de trabajo, fiabilidad, seguridad y vida útil de las máquinas de moldeo por inyección.  
La estabilidad de las máquinas de inyección se refleja principalmente en si el mecanismo de sujeción y el sistema de inyección funcionan sin problemas en cada ciclo de bucle, sin ruido de impacto y con ruido que no excede el estándar de la industria, que también está determinado por la precisión mecánica de fabricación y ensamblaje de las máquinas. como diseño y estructura razonables de enlaces de palanca.

La confiabilidad y la vida útil se reflejan principalmente en la rigidez del sistema del mecanismo de sujeción, que está determinada por la forma, el tamaño, el material y el proceso de tratamiento térmico de las plantillas, las varillas de tracción, los eslabones y los ejes de los pasadores. La estructura y el proceso de fabricación del sistema de inyección de una máquina de inyección, que contiene el cilindro, el tornillo y la punta del tornillo, así como el anillo de retención y el husillo de accionamiento del tornillo, que son las principales piezas de tensión y desgaste, afectan directamente el servicio de la máquina. vida.

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Consejo 3:
Seguridad de las máquinas de moldeo por inyección  
La seguridad de las personas y las máquinas está determinada por la confiabilidad del sistema de protección de bajo voltaje cuando el mecanismo de sujeción está funcionando. Las máquinas de moldeo por inyección deben estar equipadas con un sistema de protección de seguridad de juntas eléctrico-mecánico-hidráulico para garantizar la seguridad tanto de las matrices como de las personas. Antes del cierre del molde, donde la puerta de seguridad no está bien cerrada, el mecanismo de sujeción dejará de funcionar. Durante el cierre del molde, donde la puerta de seguridad no está bien cerrada, la platina dejará de funcionar o se abrirá automáticamente. Cuando, durante el cierre del molde, cualquier materia extraña, como un inserto, cae en la cavidad por error debido a la vibración, o cualquier materia extraña se inserta en el molde por error, el molde dejará de cerrarse o se abrirá automáticamente y se activará la alarma.

Otro sistema de seguridad en las máquinas de moldeo por inyección es la prevención de arranque en frío del tornillo preplastificado. Cuando los materiales del tornillo no alcancen la temperatura especificada y el tiempo de retención, está prohibido arrancar; de lo contrario, se activará la alarma. Las máquinas de moldeo por inyección también deben estar equipadas con dispositivos de protección en sus boquillas para evitar quemaduras causadas por materiales salpicados.

Consejo 4:
Alta automatización, funciones completas y alta eficiencia de producción  
Las modernas máquinas de moldeo por inyección pueden permitir operaciones manuales, semiautomáticas y automáticas. Siempre que un molde tenga un diseño razonable, una máquina de inyección moderna puede funcionar de forma totalmente automática desde la inyección hasta el moldeado y la expulsión del producto. También permite operaciones no tripuladas si está equipado con robots. Las funciones, que incluyen extracción y taponamiento del núcleo, control hidráulico de la boquilla y calentamiento rápido de la sonda del canal, se pueden programar en el proceso automático en el ciclo de moldeo por inyección para bucles automáticos.

La alta eficiencia de producción se refiere a un ciclo corto de moldeo de productos de cada molde en condiciones normales de proceso de inyección. Refleja el desempeño integral de los sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos de una máquina de moldeo por inyección, por lo que para garantizarlo es necesario adoptar componentes hidráulicos y electrónicos de alta calidad y técnicas de fabricación precisas que puedan mejorar la sensibilidad y repetibilidad del sistemas de maquinas de inyeccion.

Consejo 5:
Conservación de energía y respeto al medio ambiente, un índice importante para seleccionar una buena máquina de moldeo por inyección  
La conservación de energía se refiere a una mejor conservación del agua y la electricidad de una máquina de inyección que las de su tipo cuando su sistema de calentamiento electromagnético, el sistema de accionamiento de potencia (que contiene el inversor y el servo) y el sistema de disipación de calor funcionan en condiciones normales de proceso.

Una máquina de inyección debe estar diseñada para ser amigable con el medio ambiente. Es decir, debe funcionar silenciosamente sin causar contaminación acústica, fugas de aceite hidráulico o ruido excesivo, y debe estar fabricado con materiales ambientales en la medida de lo posible.

FCS_Advanced Servo Hydraulic Injection Molding Machine (FA Series) FCS_All-Electric Injection Molding Machine (CT-e Series)

Consejo 6

Una máquina de moldeo por inyección debe ser fácil de mantener y reparar, y sus componentes mecánicos, hidráulicos, electrónicos y eléctricos deben ensamblarse para facilitar su mantenimiento y reparación. La universalización y estandarización de una máquina de moldeo por inyección también son factores importantes para los usuarios.

FCS_After-sales service and maintenanceFCS_After-sales service and maintenance

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