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Puntos clave: mantenimiento de las 4 piezas principales de la máquina de moldeo por inyección

Las máquinas de moldeo por inyección se utilizan generalmente para trabajos prolongados, por lo que es importante realizar el mantenimiento ordinario, para evitar cualquier avería de la máquina que retrase la producción y entrega.

FCS_All-Electric Injection Molding Machine (CT-e Series)
 

 

Es necesario organizar eficazmente el mantenimiento y podría reducir en gran medida la falla y mejorar la eficiencia. Por ejemplo, puede organizar el mantenimiento diario para los fallos más frecuentes y el mantenimiento semanal para los elementos menos frecuentes.
 
Es fundamental disponer de un personal específico para que se encargue del mantenimiento, lo que garantizaría que el trabajo se realice de forma eficaz según lo programado. Es necesario registrar los artículos terminados, para poder realizar una evaluación futura en consecuencia.

 


Para las máquinas de moldeo por inyección hidráulica ordinarias, el mantenimiento diario parte principalmente de los siguientes aspectos:
 

1. Sistema eléctrico


una. No encienda la máquina si no es necesario al revisar las piezas de alto voltaje en la máquina.

B. Evite que el agua de refrigeración fluya hacia el armario de control al cambiar un molde.

C. Verifique la temperatura en el gabinete de control. Las altas temperaturas pueden afectar el funcionamiento normal de las placas de electrones.

D. Reemplace el relé antiguo con un relé de voltaje nuevo especificado por el fabricante.
 
FCS_Rotary Table Two-Component Injection Molding Machine (FB-R Series)
 

2. Sistema hidráulico


una. Mantenga la temperatura de presión de la máquina de moldeo por inyección entre 30 ° C y 50 ° C. 60 ° C o más puede resultar en un aceite a presión deteriorado debido a la oxidación.

B. Una disminución en la viscosidad del aceite a presión puede provocar daños en la bomba de aceite, fugas de aceite y caída de presión, lo que eventualmente afectará la eficiencia de la válvula de alivio de presión.

C. Compruebe si hay fugas de agua en el interior del enfriador de aceite para evitar que el agua de refrigeración entre en el cilindro de aceite. Se recomienda limpiar el enfriador de aceite una vez cada 6 meses.

D. Reemplace el aceite a presión y retire y lave y limpie la malla de aceite dentro del cilindro de aceite una vez cada 3.000 a 4.000 horas de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección.

mi. En caso de falla de la válvula de aceite debido a la obstrucción del núcleo de la válvula por cuerpos extraños, retire el núcleo de la válvula, lávelo con aceite diesel o queroseno (o con aceite a presión limpio) y elimine los cuerpos extraños en él con aire comprimido. No retire la válvula de aceite a voluntad a menos que se confirme que causa una falla de la máquina de moldeo por inyección debido a la obstrucción por cuerpos extraños.
 
3. Unidad de sujeción

una. La larga vida útil de la bisagra de la sujeción de la matriz no significa que la bisagra no requiera mantenimiento. Por lo general, cada parte móvil debe lubricarse adecuadamente (con lubricante o aceite) para garantizar que la vida útil de la bisagra no se acorte debido al desgaste.

B. Mantenga las cuatro barras de unión limpias en todo momento. Mantenga limpios y lubricados los pies deslizantes y los rieles del encofrado móvil.

C. No sujete los moldes bajo una presión de trabajo excesiva o insuficiente. No haga funcionar la pinza a ultravelocidad cuando se regulan los moldes.

D. Establezca la carrera de sujeción del molde en la posición más adecuada para reducir el impacto en la máquina cuando se sujeta el molde.

FCS_Large Horizontal Rotary Table Two-Component Injection Molding Machine (HB-R Series)

4. Unidad de inyección
 

una. Mantenga la barra guía en la plataforma de inyección lubricada y limpia. Mantenga la superficie de la plataforma de inyección limpia y seca.

B. No agregue materiales que no sean plásticos, pigmentos y aditivos en la tolva. Cuando utilice plásticos reciclados, coloque un soporte de tolva magnético en la tolva para evitar que entren residuos metálicos en el crisol.

C. No encienda el motor de fusión ni pierda el cable cuando el crisol no alcance la temperatura preestablecida.

D. Consulte al proveedor si se pueden utilizar otros plásticos especiales y qué tipo de tornillo se debe utilizar para dicho plástico.

mi. Reemplace los plásticos y limpie el crisol según las instrucciones del proveedor de plástico.

F. Compruebe periódicamente todas las piezas de la plataforma de inyección y apriete todas las piezas sueltas. Asegure el montaje equilibrado del cilindro de inyección para evitar fugas de aceite o desgaste del núcleo del cilindro debido a una falla del sello de aceite del cilindro de inyección.

gramo. Limpiar periódicamente la grasa lubricante del cojinete del motor hidráulico y aplicarle nuevo lubricante.


h. Revise regularmente la arandela y el anillo del tornillo de inyección por desgaste para evitar manchas oscuras continuas o decoloración del sol.

 
Si tiene alguna pregunta sobre el servicio posventa y el mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección, llame a la línea directa de servicio: +886 934-050-360 (Taiwán), o consulte a su contacto de servicio local: https: //www.fcs. com.tw/en/worldwide.html
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