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3 puntos clave de la instalación de la máquina de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección puede formar productos plásticos con formas complejas, tamaños precisos o textura densa con inserciones de metal, que se usa ampliamente en defensa nacional, automóviles electromecánicos, transporte, materiales de construcción, empaque, agricultura, cultura, educación y salud, y personas. vida diaria.

El proceso de moldeo por inyección tiene buena adaptabilidad al procesamiento de múltiples plásticos, alta productividad y fácil automatización. Con el rápido desarrollo de la industria del plástico en la actualidad, la máquina de moldeo por inyección ocupa una posición importante en términos de cantidad y función, convirtiéndose así en uno de los tipos de maquinaria de plástico de mayor crecimiento y producción en la actualidad. A continuación, FCS lo familiarizará con los asuntos que requieren su atención al instalar una máquina de moldeo por inyección.


(1) Al instalar una máquina de moldeo por inyección, se requiere que el espacio circundante esté bien iluminado y ventilado.

1. Cuando está en funcionamiento, se requiere que la temperatura ambiente sea de 0-40 ℃ y que la humedad relativa sea inferior al 75%. No debe haber condensación. Si la humedad es demasiado alta, el rendimiento del aislamiento de los componentes eléctricos se degradará o envejecerá de antemano.

2. Se requiere que la altitud sea inferior a 1000 m.

3. La máquina de moldeo por inyección no se puede instalar en lugares con alta concentración de polvo y gas corrosivo.

4. Se requiere que el lugar donde se instale la máquina de moldeo por inyección esté lejos del equipo (como la máquina de soldar) que causará interferencia eléctrica o magnética.

5. Se debe considerar el mantenimiento del equipo, el desmontaje de moldes y el espacio de apilamiento de materias primas y productos terminados.

6. Se requiere la altura del espacio del taller para poder dejar espacio para la elevación del molde.



(2) Durante la instalación de una máquina de moldeo por inyección, es necesario ajustar, calibrar e inspeccionar con precisión para cumplir con los requisitos de rendimiento del servicio.

1. Para ajustar y calibrar el paralelismo de los rieles de guía en la parte de sujeción del molde, se utiliza un instrumento de nivelación de nivel preciso para realizar un ajuste grueso horizontal longitudinal en los dos rieles de guía templados (levante la calza ajustable para que la burbuja del preciso el instrumento de nivelación de nivel está centrado en el medio). Luego, se usa una regla paralela para extender los dos rieles de guía, y el instrumento de nivelación de nivel preciso se coloca en la regla paralela para hacer un ajuste grueso horizontal lateral. Para una máquina de moldeo por inyección combinada de tamaño grande y mediano, se utiliza un instrumento de nivelación de nivel preciso para ajustar el paralelismo de los rieles de guía de inyección, y se instala un pasador de posicionamiento que conecta la unidad de sujeción del molde y la unidad de inyección, y sus pernos de conexión y las tuercas están apretadas.

2. Para la inspección y ajuste del paralelismo de la barra de unión de la platina móvil, se utiliza un instrumento de nivelación de nivel preciso para realizar ajustes horizontales longitudinales y laterales en la barra de unión. El instrumento de nivelación de nivel preciso se coloca primero horizontalmente, luego verticalmente, y luego se mide y ajusta repetidamente hasta que cumpla con los requisitos. También se necesita una regla paralela que abarque las dos barras de unión para la medición lateral. La tolerancia permitida: Lateral ≤ 0.16MM / M; Longitudinal ≤ 0,24 mm / m.

3. Para la inspección del paralelismo entre las plantillas y el ajuste del paralelismo entre la platina móvil y el punto de referencia de la plantilla, el fabricante ha ajustado dicho paralelismo en la fábrica y generalmente es estable. Sin embargo, este parámetro puede cambiar debido al transporte y la instalación, que deben ser revisados y ajustados por profesionales después de la instalación.

4. El ajuste del orificio central y del eje de posicionamiento de la boquilla y el molde debe realizarse después del ajuste horizontal y vertical de la plantilla y la máquina.



(3) Otros asuntos de instalación de la máquina de moldeo por inyección.

1. Es necesario instalar todas las piezas retiradas durante el transporte, como la tolva y el cubo de almacenamiento (depósito de carga automática).

2. Los cables de alimentación y otros circuitos eléctricos deben instalarse y conectarse de acuerdo con las normas nacionales pertinentes y los requisitos del usuario.

3. Una vez finalizados todos los aspectos de la instalación, es necesario inspeccionar la dirección de la bomba de aceite y las precauciones específicas de funcionamiento son las siguientes:
(A) El tanque de aceite debe llenarse con aceite hidráulico por encima del estándar. El tanque de aceite debe estar limpio; de lo contrario, debe limpiarse.
(B) El interruptor de encendido debe estar encendido.
(C) El interruptor del motor de la bomba de aceite en el panel de operación debe usarse para arrancar el motor de la bomba de aceite y luego apagarse inmediatamente para verificar si la dirección de la bomba de aceite es correcta. Si no es así, el cableado del motor de la bomba de aceite debe cambiarse a tiempo. (Nota: solo para motores ordinarios, los servomotores no se verán afectados).
 
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