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9道注塑工艺问答,你都知道吗?

新手工程师在注塑成型的过程中难免遇到一些问题,该如何排解这些疑难杂症?

FCS提供9道注塑成型真题,协助您掌握成型要点,提高生产效率及产品良率。

1.    简述止阀在塑化,注塑,保压过程中的工作状态:

  • 塑化:开启
  • 注塑:关闭
  • 保压:关闭

2.    简述注塑速度和注塑压力,保压速度和保压压力之间的关系:

注塑压力和注塑速度的关系如下:

注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导,两者没有直接关系。

生产中,比如设置100mm/s的注塑速度,当注塑的实际压力小于所设置的压力值时,螺杆以100mm/s的注塑速度成型;当注塑实际压力超出所设置的压力值时,则螺杆达不到100mm/s的注塑速度。

注塑实际压力与注塑速度的关系是,速度越快实际压力值就越大,注塑速度越高,要求您设定的压力就越大。

速度很慢时同样需要高的设定压力。就是说一般注塑压力最低的点不会在速度最快,也不会在速度最慢的时候。

3.    如果产品出现焦痕,您一般是怎么解决的:

  • 清洁模面
  • 找到焦痕那个点位置,降低注塑速度
  • 降低模具温度
  • 降低锁模力
  • 降低料温
  • 模面贴纸,增加模具排气,一般不推荐

4.    简述模具温度对产品变形的影响?

在模具方面,影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。

对于模具温度的控制,除了在模具冷却系统设计时,需根据产品结构的特征来设定各零组件不同的冷却速率,更应注意塑料在平行与垂直于熔胶流动方向,会有不同的收缩率,熔胶固化也会因冷却速率的不同,使结晶度不同,造成收缩的差异而产生变形。

良好的模具温度与冷却系统,在产品射出脱模顶出后,产品各部的温度呈现均衡,如此将可取得变形量最低的良好产品,反之产品的变形将会失控。

5.    如果一个产品在生产过程中同时具有未完全填满并且存在毛边,可能的原因有哪些?

  • 动定模模仁靠破面有间隙
  • 模排气不良
  • 机器锁模力不足
  • 模面上有异物

6.    为什么说塑化完成后的后退这个过程是必需的?如何优化?

回吸或大或小都会直接影响到产品质量问题,大了容易造成产品表面有银纹,小了产品容易有残量不稳定,产品质量不稳定,模具流道溢料,浇口拉丝等等。一般经验值不得小于5mm。

如何优化:根据经验值在实际生产中看产品的不良现象上下微调,直到不产生溢料并打出合格产品为止。

7.    背压的大小对产品有什么影响?背压的设定一般是怎么进行的?

背压大:

  • 料筒前端的熔料压力太高,料温高,粘度下降,易于充填,但会加大产品轮廓毛边
  • 储料时间长,熔体在料筒的受热时间长造成热分解,产品表面颜色色差不良
  • 螺杆后退慢,储料时间长,成型周期长,影响生产效率
  • 熔料压力高,热流道的模具(针阀的不影响)容易产生流涎造成注塑下模时,流道内冷料堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑
  • 螺杆及料筒机械磨损大,影响使用寿命

背压小:

  • 螺杆后退快,流入料筒前端的熔体密度小,夹入空气,产品表面银纹
  • 塑化差,料量不稳定,产品重量,尺寸变化大
  • 产品表面缩水,冷料纹,光泽不匀等不良现象
  • 产品内部易出现气泡
  • 熔体温度低,粘度高,熔体流动性差等等

背压的设定:

原则是从小到大(具体可以参考材料供货商给的数值和产品的结构特性)

8.    当发现余料量不稳定,您该怎么做?

  • 检查螺杆三件套是否完好
  • 查看射压是否稳定、射嘴里面是否干净
  • 射嘴是否有漏料现象
  • 螺杆温度和模温机温度是否稳定,是否在允许偏差值内
  • 螺杆的松退值是否设置的太小,造成冷料

9.    如何快速找出合理的锁模力?

  • 计算法:锁模力=所有产品(含流道)的投影面积X模腔内压力
  • 实际法:首先设置一个锁模力,根据产品大小,机台吨位大小设置一个经验值(不要太小),当产品无毛边时,逐步降低锁模力,降到产品出现毛边为止,取出现毛边的上一个(无毛边)的压力值。


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