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塑机制造业如何创造新价值?知识流,数据流是关键!

近年来,世界制造强国纷纷推进制造业向智能化、自动化转型。据国家统计局6月发布的数据显示,1-5月份中国制造业投资同比增长20.4%,两年平均增速由1-4月份下降转为增长0.6%。“新一代信息技术不仅将改变工业技术本身,还将改变生产组织方式,改变全球产业发展格局。”6月29日,机械工业信息研究院院长李奇谈道。

数字洪流下,制造业如何破局?以产业数字化为代表的数字技术与实体经济的深度融合,或许是推进产业基础高级化、产业链现代化,构建新发展格局的关键动能与战略抉择。



暗流湧動:數位化變革“20年前,数字世界与现实世界泾渭分明,而现在,在新一轮科技革命与产业变革加速发展下,以大数据、云计算等新一代信息技术为引领,先进制造、新能源等前沿领域呈现群体突破发展的态势,科技与产业向‘智能、泛在、互联、绿色、健康’方向融合发展,催生出大量互联互通、智能交互的新产品、新服务、新模式和新业态。”机工智库研究员赵娟表示。数字时代已然到来,数字经济也已经成为各国经济发展的新增长点。根据中国信通院数据,2019年全球数字经济占GDP比重已经高达41.5%,以德国、英国、美国为代表的发达国家数字经济GDP占比超60%,中国2019年数字经济占比为36.2%,2020年上升至38.6%,对经济增长的贡献超过60%。全球数字化暗流涌动下的另一面,传统商品、服务与金融的流动速度开始放缓:1985-2007年,全球商品贸易增速是全球GDP增速的两倍,而2016年,我们的全球贸易增速仅仅为1.7%,2019年全球商品贸易已经进入负增长。



不过,数字经济发展下,制造业是构建新发展格局的生力军。“数字中国战略将加快数字化发展提到了前所未有的高度。”在赵娟看来,制造业作为中国三次产业中国际化程度最高、竞争力最强的领域,是中国深度融入全球产业分工体系、重塑国际合作和竞争新优势的关键部门,毋庸置疑是中国构建新发展格局的主战场和生力军。重要瓶颈:中试环节缺失目前,中国制造企业在规模和体系上都形成了独有优势,实现了从农业大国到制造大国的华丽转身。2020年中国GDP规模达101.6万亿元,首次突破百万亿大关,同时制造业增加值连续11年居世界首位。具体到装备制造业来看,中国实现了从单纯依赖进口到基本自主化的重大跨越。但短板同样不容忽视。机工智库研究员司建楠介绍,中国在高端轴承钢等部分高精尖领域自给率几乎为零,以至于在重点领域频频被“卡脖子”。究其原因,归根结底是产业基础薄弱。产业基础不牢已经成为制约中国装备制造业高质量发展的重要瓶颈。司建楠分析称,从创新能力来看,底层基础技术能力不足,共性技术平台有待提升,试验验证平台即“中试”平台的短缺,严重制约了装备制造业创新和科技成果产业化。

司建楠表示:“在技术创新链条中,研发与中试投入比例约为1:6-1:8,涉及的资金量巨大,企业不愿意或无力承担巨大投资和风险,因此被视为科技成果产业化难以逾越的‘死亡之谷’”。“中试”熟化环节缺失既是制约中国装备制造业市场化应用的重要瓶颈,更是导致产品质量、稳定性、可靠性不高的重要症结。以工程机械行业为例,由于缺少试验验证,国产的履带起重机所需的核心电控元件——力矩限制器在超起工况下的控制精度很难达到5%精度要求,仍需要经过大量的试验和经验总结修正计算模型。走向融合:产业重构方向 在数字洪流下,智能制造的未来如何发展?在机工智库研究员陈琛看来,智能制造不仅是制造,更是创新,产业的重构方向在于融合。



同时,数字也进一步驱动了创新。隐性知识的显性化,显性知识的融合,各种先进技术的组合加速了知识创造的过程。如成都工厂垃圾分拣机器人,综合识别率从60%提升到95%,其背后是边缘计算技术、云计算技术、机器学习技术,本质是知识结晶。“在智能制造时代,行业的竞争基础将从单一产品的功能转向产品系统的性能,而单独公司只是系统中的一个参与者。如今制造商可以提供一系列互联的设备和相关服务,从而提高设备体系的整体表现。”陈琛如是说。



当前形势下,产业集群或许是中国生产系统的重构力量之一。产业集群的本质是信息流和知识流构成的网络系统。以宁波注塑机领域为例,宁波目前聚集了国内大多数塑机知名企业,依托产业集群的红利,使得宁波塑机行业无论在营收利润还是创新制造,都代表了国内最高水准。

这其中,富强鑫集团也瞄准国内产业集群所带来的优势,早于2001年在浙江宁波建立生产基地,2020年,位于浙江杭州湾占地100亩的新生产基地,已开工建设。

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图/富强鑫集团副董事长、富强鑫(宁波)董事长王俊杰
 
富强鑫产品以双色多组分注塑成型应用为主,并在此领域做到极致。同时富强鑫也在人才培养(知识流)、大数据对产品定位及市场分析(数据流)下足功夫。

2019年,富强鑫集团iMF 4.0智慧制造工厂系统也逐步走进人们视野。
FCS_iMF4.0智能制造工厂
iMF 4.0智慧制造工厂系统有别于一般远端监控系统,并非仅止于射出机成型作动参数(机台参数)的监视与记录。而是将视角延伸至成型制程参数(材料参数) 的监视与记录,强化成型参数监控的有效性。除此之外,大量运用统计、变量分析与人工智慧(AI)执行数值的分类、解析,提升异常排除对策的拟定与执行的即时性,大幅度增加资料再利用的附加价值,简化生产管理、降低管理人力成本。

相较于传统制造执行系统(MES),iMF 4.0智慧制造工厂系统针对射出场域规划,有效融合操作科技(Operation Technology, OT) 、资讯科技(Information Technology, IT)与通讯科技(Communication Technology, CT),以及以OT萃取场域的生产特征,IT与OT串联机台设备的讯息,架构精简实用,维护简单,成本也相对低廉,适合中小企业管理应用,同时也为大型企业保留资料交换介面,可快速连结其运行中的MES系统。
FCS_FA-160搭载iMF4.0智能制造工厂系统
图/ FA-160搭载iMF4.0智能制造工厂系统
 
智能制造不仅仅是制造,更是创新。富强鑫始终在注塑机领域创新的道路上不断探索,为产业赋能,为制造添彩!
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