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Nove perguntas e respostas sobre processos de moldagem por injeção

Os engenheiros novatos inevitavelmente encontrarão alguns problemas no processo de moldagem por injeção. Como resolver esses problemas difíceis e complicados?

O FCS fornece 9 perguntas sobre moldagem por injeção para ajudá-lo a dominar os pontos de moldagem e melhorar a eficiência da produção e o rendimento do produto.

1 Descreva resumidamente o estado de funcionamento da válvula de retenção no processo de plastificação, injeção e manutenção da pressão:

  • Plastificação: Ligado
  • Injetando: Desligado
  • Mantendo a pressão: Desligado

2 Descreva resumidamente a relação entre a velocidade de injeção e pressão de injeção, velocidade de manutenção de pressão e pressão:
A relação entre a pressão de injeção e a velocidade de injeção é a seguinte:
Nos parâmetros do processo de injeção, a velocidade é dominante entre a velocidade e a pressão, e não há relação direta entre as duas.

Na produção, por exemplo, a velocidade de injeção de 100 mm / s é definida. Quando a pressão de injeção real é menor que o valor de pressão definido, o parafuso é moldado na velocidade de injeção de 100 mm / s; quando a pressão de injeção real excede o valor de pressão definido, o parafuso não pode atingir a velocidade de injeção de 100 mm / s.

A relação entre a pressão de injeção real e a velocidade de injeção é que quanto mais rápida a velocidade, maior será o valor da pressão real e quanto mais alta a velocidade de injeção, maior será a pressão que você deve definir. A alta pressão também é necessária quando a velocidade é muito lenta. Ou seja, o ponto com a pressão de injeção mais baixa não estará na velocidade mais rápida ou na velocidade mais lenta.

3 Se o produto tiver marcas de queimado, você precisará realizar as seguintes etapas:

  • Limpe a superfície do molde
  • Localize o queimado e reduza a velocidade de injeção.
  • Reduza a temperatura do molde
  • Reduza a força de aperto
  • Reduza a temperatura do material
  • O uso de adesivos de superfície do molde para aumentar a exaustão do molde geralmente não é recomendado.

4 Descreva resumidamente a influência da temperatura do molde na deformação do produto.
Em termos de moldes, os principais fatores que afetam a deformação das peças plásticas são o sistema de comportas, o sistema de refrigeração e o sistema de ejeção.

Para o controle da temperatura do molde, além do projeto do sistema de resfriamento do molde, diferentes taxas de resfriamento de cada componente devem ser definidas de acordo com as características da estrutura do produto. Mais atenção deve ser dada às diferentes taxas de encolhimento dos plásticos paralelos e perpendiculares à direção do fluxo da cola fundida. A solidificação da cola fundida também irá deformar devido às diferentes taxas de resfriamento, cristalinidade diferente e diferenças de contração.

Com uma boa temperatura de molde e sistema de resfriamento, após o produto ser injetado, desmoldado e ejetado, a temperatura de todas as partes do produto é balanceada, de forma que um bom produto com a menor quantidade de deformação possa ser obtido, caso contrário, a deformação do produto ficará fora de controle.

5 Se um produto não está totalmente preenchido e apresenta rebarbas durante a produção, quais são os possíveis motivos?

  • Certa lacuna entre o núcleo do molde do molde fixo móvel e a superfície quebrada
  • Má exaustão do molde
  • Força de aperto insuficiente da máquina
  • Matéria estranha na superfície do molde

6 Por que é necessário retrair após a plastificação? Como otimizá-lo?
Uma sucção grande ou pequena afetará diretamente a qualidade do produto. A grande sucção causará facilmente marcas de tensão na superfície do produto, enquanto a pequena sucção causará facilmente uma quantidade residual instável, qualidade do produto instável, transbordamento do canal do molde ou vazamento sedoso do canal, etc. O valor de experiência geral não deve ser inferior a 5mm.
Como otimizar: De acordo com o valor empírico, é necessário ajustar os fenômenos adversos dos produtos na produção real até que nenhum estouro seja gerado e produtos qualificados sejam produzidos.

7 Como a contrapressão afeta o produto? Como é geralmente executado o ajuste da contrapressão?

Alta contrapressão:

  • A pressão de fusão na extremidade frontal dos barris é muito alta, a temperatura do material está alta, a viscosidade diminui e é fácil de encher, mas aumentará a borda áspera do perfil do produto.
  • O longo tempo de armazenamento e o longo tempo de aquecimento do fundido nos barris causam decomposição térmica e pouca diferença de cor na superfície do produto.
  • O recuo lento do parafuso, o longo tempo de armazenamento e o longo período de moldagem afetam a eficiência da produção.
  • A pressão de fusão é alta e o molde da câmara quente (a válvula de agulha não é afetada) é fácil de produzir salivação, fazendo com que o material frio no canal bloqueie a porta de entrada ou a mancha de material frio na superfície do produto quando o molde é injetado fora do molde inferior.
  • O desgaste mecânico de parafusos e cilindros é grande, o que afeta a vida útil.

Contrapressão baixa:

  • O parafuso se retrai rapidamente, a densidade do material fundido fluindo para a extremidade frontal do cilindro é pequena, o ar é preso e marcas de prata são vistas na superfície do produto.
  • Plastificação pobre, quantidade de material instável, grandes mudanças no peso e tamanho do produto.
  • Encolhimento da superfície do produto, linhas de material frio, brilho irregular e outros fenômenos indesejáveis.
  • As bolhas são fáceis de aparecer dentro do produto.
  • Baixa temperatura de fusão, alta viscosidade, baixa fluidez de fusão, etc.

Configuração de contrapressão:
De pequeno a grande (para detalhes, consulte os valores fornecidos pelo fornecedor do material e as características estruturais do produto)

8 O que você deve fazer quando descobrir que o excedente é instável?

  • Verifique se o conjunto de três peças do parafuso está em boas condições
  • Verifique se a pressão de injeção está estável e se o interior do bico de injeção está limpo
  • Existe algum vazamento de material no bico
  • Se a temperatura do parafuso e a temperatura do molde são estáveis ou não e se estão dentro do valor de desvio permitido
  • O valor de sucção do parafuso definido é muito pequeno para causar material frio.

9 Como descobrir rapidamente a força de aperto razoável?

  • Método de cálculo: força de aperto = área projetada de todos os produtos (incluindo canais) × pressão na cavidade do molde
  • Método prático: primeiro, você precisa definir uma força de fixação e definir um valor empírico (não muito pequeno) de acordo com o tamanho do produto e a tonelagem da máquina. Quando o produto não tem rebarbas, é necessário reduzir gradativamente a força de fixação até que o produto tenha rebarbas e tirar o valor da pressão anterior (sem rebarbas) com rebarbas.

  • -> Mais FAQ
    -> Outras dicas para selecionar as injetoras


     

 
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