ucloud

Processo de moldagem por injeção de vários componentes da lâmpada do automóvel

Introdução

Com o desenvolvimento da economia nacional, a indústria automobilística tornou-se uma indústria pilar de um país. O rápido desenvolvimento da indústria automobilística apresentou requisitos cada vez mais altos para iluminação de automóveis. A qualidade da iluminação do automóvel é um fator importante para garantir a segurança na condução. Portanto, os países do mundo estabeleceram requisitos rigorosos para iluminação de automóveis em suas leis e regulamentos.

Agora, lâmpadas de automóveis cada vez mais ricas, incluindo faróis, lanternas traseiras, faróis de neblina, piscas, luzes de pára-choques, luzes de freio, luzes de largura, luzes de ré, luzes de freio de montagem alta, luzes de placa de licença, luzes de advertência e luzes de cortesia, têm foi desenvolvido.

O design da lâmpada deve atender aos requisitos de segurança em leis e regulamentos e atender às necessidades em outros aspectos, como ser integrado ao formato do carro, bonito e prático, alinhado aos requisitos aerodinâmicos, para que motoristas e passageiros se sintam confortáveis e convenientes. Portanto, a tecnologia atual de design de lâmpadas está mudando em meio ao desenvolvimento da indústria automobilística.


Material da Lâmpada de Automóveis e Análise de Moldagem

As lâmpadas de automóveis são geralmente compostas por uma base e um invólucro de lâmpada. A base geralmente é feita de BMC (um material termofixo), enquanto o invólucro da lâmpada pode ser feito de materiais PMMA, PC, e geralmente é de dois componentes, três componentes ou até quatro componentes. Na produção real de moldagem por injeção, o desempenho do fluxo e a estrutura do molde de diferentes plásticos fundidos variam muito, e o ambiente de produção e as condições do processo são muito diferentes, dificultando o controle da qualidade do produto. Assim, no processo de produção, é necessário ajustar os parâmetros do processo repetidamente para otimizar o rendimento e a qualidade do produto.
 
Lâmpadas de cabeça de cor única Lâmpadas de cabeça de duas cores

Leia mais:Tendência de evolução da lâmpada do automóvel
 
Lanternas traseiras de duas cores Lanternas traseiras de três cores Lanternas traseiras de quatro cores

Clique: Aplicação de autopeças


No processo de produção de uma lâmpada de dois componentes, atenção especial deve ser dada aos aspectos de injeção da máquina de moldagem por injeção de dois componentes. A distância do centro dos dois parafusos deve corresponder à distância do centro do molde de dois componentes. Atenção deve ser dada aos seguintes problemas no processo de produção:



Tipo de Lâmpada, Material e Relação de Moldagem (como mostrado na figura) ↓



Foto/ Máquina injetora bicomponente com mesa giratória horizontal (série HB-R)

I. Elementos Importantes para Moldagem de Lâmpada Estável


II. Projeto de conjunto de tubo de alimentação de parafuso especial para lâmpada de automóvel

1. Perguntas frequentes sobre o design
A. O parafuso gira sem alimentação
B. O parafuso não pode girar, pois é necessário um torque muito grande
C. Os plásticos não derreteram completamente
D. A medição do parafuso não é estável
E. Os plásticos estão misturados de forma desigual
F. Os plásticos moldados a baixa temperatura são fáceis de aquecer
G. Há bolhas nos moldes
H. As molduras são fáceis de ter manchas escuras ou amarelar
I. O parafuso corrói e se desgasta facilmente e tem uma vida útil baixa

2. Pontos-chave do Design
Um conjunto de tubo de parafuso plastificado de plástico é o componente significativo da máquina de moldagem por injeção, responsável pela entrega de matérias-primas plásticas, fusão, mistura, medição e outras funções. Portanto, os parafusos plásticos plastificados são um fator importante que influencia a qualidade dos moldes. O principal objetivo dos parafusos plastificados aprimorados é:
A. Melhore a mistura de cisalhamento.
B. Misture uniformemente.
C. Melhorar a capacidade de plastificação.
D. Assegure a temperatura uniforme do adesivo derretido.

* Exemplo: Pontos-chave de design de parafuso especial para lanterna traseira
A. L/D: 21-23
B. A superfície deve ser extremamente lisa para evitar o depósito de material
C. Adicionar processo de resistência à corrosão para espessura de galvanoplastia
D. Taxa de compressão: 2,3/ Seção de alimentação: aproximadamente 50%/Seção de compressão: aproximadamente 30%/Seção de medição: aproximadamente 20%.

III. Soluções para má injeção de lâmpadas de automóveis
Problema Solução
Queimaduras Reduza a pressão de injeção por injeção de baixa velocidade em várias seções e aspire o molde
Loucura Seque completamente as partículas moldadas por injeção, melhore a contrapressão, reduza a temperatura do adesivo derretido e reduza a taxa de injeção
Bolhas Aumente a contrapressão, reduza a temperatura do adesivo fundido, use um secador dessecante e aumente o tamanho do portão ou do transportador
Linha comum Aumente a temperatura do adesivo fundido, melhore a velocidade de enchimento e melhore a temperatura de exaustão e molde
Rebarbas Melhore a força de fixação, reduza a pressão de enchimento e derreta a temperatura do adesivo
Encolhimento Adote um design de espessura uniforme, aumente a pressão e o tempo de permanência e substitua a válvula de contrapressão

Resumo
Como a aparência externa do automóvel é constantemente atualizada e a tecnologia leve tem sido cada vez mais utilizada, o FCS Group acumulou uma rica experiência e tecnologia no campo de peças plásticas para lâmpadas automotivas e decoração interior e exterior, especialmente em dois componentes e multicomponentes moldagem por injeção, tornando-se a primeira escolha de muitos fabricantes de peças automotivas.
 


 
 
+886-6-5950688 
+886-6-5951129 
fcsco@fcs.com.tw

COPYRIGHT © FU CHUN SHIN MÁQUINAS DE MANUFATURA CO., LTD. Todos os direitos reservados.