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Atualização do Sistema ERP Possibilita Gestão da Mobilidade; FCS entra em fábrica inteligente com inovação em TI

Fu Chun Shin (FCS), um fabricante de máquinas de moldagem por injeção de plástico com quase 50 anos em Taiwan, fez a atualização mais significativa para seu sistema ERP em 2019. O sistema ERP da FCS é usado há mais de 10 anos. Após a atualização, não só poderia suportar aplicativos móveis, mas também lançar as bases para a FCS se transformar em uma fábrica inteligente.

Photo/Yin-Ying Chang, Gerente Assistente do Departamento de Administração Geral da FCS

Muitos taiwaneses têm o hábito de tomar café pela manhã. Você sabia que os copos e tampas de plástico usados em redes de cafeterias, incluindo a Starbucks, são produzidos por máquinas de uma fábrica no subúrbio de Tainan? Sem essas máquinas, não haveria tampas de plástico suficientes para acomodar centenas de milhões de copos de café de plástico consumidos em Taiwan todos os anos. Além de copos e tampas de plástico, muitas necessidades diárias, desde tampinhas de garrafa PET e tênis até mesas, cadeiras, capas para lâmpadas de carros, pára-choques e painéis, são fabricadas pelas máquinas desta fábrica.

Ao entrar nesta fábrica, você ficará surpreso ao descobrir como ela é diferente das fábricas tradicionais. Muitas tecnologias modernas são aplicadas no local para otimizar o gerenciamento da fábrica, apresentando um local de trabalho digital ou inteligente que só é visto em grandes empresas de manufatura. Todos os trabalhadores se apresentam para o serviço por meio de um sistema de reconhecimento facial e aprendem o andamento da montagem do equipamento por meio de códigos QR. Os gestores podem acompanhar o andamento da produção por meio de informações em tempo real no mupi digital. Além disso, a partir deste ano, quando os engenheiros no local realizarem a manutenção, eles poderão concluir todos os logins do sistema com um iPad. Todo o processo é sem papel.

À medida que o FSC se tornou uma empresa do grupo em 2005, o Departamento de TI assumiu maiores responsabilidades pela inovação de TI.


Como um fabricante de máquinas de moldagem por injeção de plástico de longa data em Taiwan, a FCS implementou a informatização empresarial muito cedo. Introduziu o sistema ERP em 1999, um dos pioneiros na indústria de máquinas de Taiwan. Além da informatização empresarial, a FCS também implementou o e-enterprise antecipadamente. Justamente quando a Internet começou a decolar, a FCS já realizava transações com todos os fornecedores pela Internet desde 2001, em vez dos tradicionais papéis de fax. Além disso, a FCS foi a primeira empresa a introduzir compras online B2B no sul de Taiwan. "Embora a FCS não fosse a maior na época, era a mais determinada. Mais de 300 fornecedores fizeram pedidos pela internet." lembrou Yin-Ying Chang, o Gerente Assistente do Departamento de Administração Geral da FCS.

A FCS sempre confiou fortemente em TI porque a alta administração está ciente de que a chave para impulsionar o crescimento da empresa é a informatização e a digitalização. Em 2005, a FCS começou a explorar mercados no exterior e o departamento de TI assumiu maiores responsabilidades. Ainda este ano, a FCS reestruturou o Departamento de TI e o atualizou para Centro de Serviços de TI, de forma a promover a informatização do grupo.

Logo após a posse de Yin-Ying Chang, ela introduziu o sistema de gerenciamento de logística global (GLM) para resolver o problema de estagnação de informações dentro do grupo. Ela disse que, embora as fábricas ou filiais no exterior usassem o mesmo sistema ERP da matriz de Taiwan, ainda era impossível gerenciar todo o grupo de maneira unificada porque as informações não eram trocadas. Para resolver esse problema, o Departamento de TI desenvolveu um sistema GLM para integrar os sistemas nacional e internacionalmente, incluindo o sistema de compras. Ao fazer isso, todos os recursos do grupo, grandes ou pequenos, foram gerenciados de forma centralizada para evitar o silo de informações e ajudar o grupo a obter maiores benefícios.

Grandes revisões foram feitas no antigo sistema ERP que é usado há mais de 10 anos para dar suporte a aplicativos móveis.

Após mais de 10 anos de desenvolvimento em informatização e digitalização, a FCS fez as atualizações mais significativas para seu sistema ERP em 2019. Também no mesmo ano, a FCS começou a se desenvolver em direção à mobilidade.

Devido às características da indústria de máquinas, a FCS optou por um modelo de negócio de produção em pequena quantidade, customizada e diversificada. Para atingir esse objetivo, a FCS adotou o banco de dados Oracle, alguns pacotes de software e software personalizado para construir seu próprio sistema ERP nos primeiros dias para satisfazer a demanda do setor, ao contrário da maioria dos outros setores tradicionais que preferiam softwares em pacote.

À medida que a FCS expandia seus negócios ano a ano, diversificava-se em novos produtos, incluindo máquinas tradicionais e soluções inteligentes para máquinas. No entanto, muitos dos principais sistemas de informação do FCS, usados há muitos anos, já estavam desatualizados e devem ser substituídos.

O sistema ERP, em particular, é a força vital da indústria manufatureira, mas o sistema ERP da FCS é usado há mais de 10 anos. Muitos recursos personalizados não apenas complicam o gerenciamento, mas também tornam o sistema geral mais complexo. O que é pior, o sistema tem prejudicado as atividades de negócios da empresa, pois está desatualizado e incapaz de suportar aplicativos modernos. Todos esses são desafios sérios para o Departamento de TI da FCS.

Para resolver o problema, Yin-Ying Chang considerou substituir o sistema ERP em 2017. Após avaliação, ela decidiu atualizar o sistema ERP em vez de reconstruir um novo. A equipe de TI passou um a dois anos implementando a atualização e finalmente lançou o sistema em 2019. A atualização não foi apenas a maior renovação da história da FCS, mas também um passo crucial na transformação de uma empresa de manufatura tão tradicional.

No mercado global, a competição entre as indústrias se intensifica continuamente, e ainda mais para a indústria de moldagem por injeção de plásticos. Para se destacar de uma concorrência tão acirrada, a FCS deve se transformar e reagir rapidamente para responder às mudanças do mercado.

O primeiro passo na transformação do FCS foi reestruturar o sistema ERP. Na nova versão, foi lançado um sistema ERP baseado na web para suportar aplicativos móveis. A atualização não apenas melhorou o gerenciamento de pessoal e a eficiência operacional, mas também facilitou ao Departamento de TI revisar e confirmar as operações reais para uma maior otimização.


Yin-Ying Chang, gerente assistente do Departamento de Administração Geral, disse que, além das habilidades profissionais, a equipe de TI também deve se munir de consciência empresarial para reduzir as barreiras ao se comunicar com líderes seniores ou outros departamentos.

O serviço pós-venda foi realizado em um iPad e o processo de manutenção foi feito sem papel.


Após a atualização do sistema ERP em 2019, a equipe de TI importou aplicativos móveis para o sistema de fábrica e para o sistema de serviço pós-venda. Para o Departamento de Serviço Pós-Venda, os engenheiros de manutenção no local costumavam ligar de volta para a empresa para verificar as informações do equipamento do sistema ERP antes de realizar qualquer operação no passado. Agora, eles podem usar um iPad para relatar o progresso, executar um sistema ERP baseado na web para verificar as informações do equipamento e tirar fotos para registrar ou descrever falhas. Após a manutenção, os clientes também podem assinar no iPad para confirmação e conclusão. Essas operações tornam todo o processo sem papel, melhoram a eficiência do serviço e garantem que a mão de obra seja alocada em tempo hábil.

Após o lançamento de uma nova versão do sistema ERP em 2019, o Departamento de TI começou a importar o sistema MES para o sistema da fábrica para integrá-lo ao sistema ERP.

Depois que o sistema MES foi integrado ao sistema ERP, os gerentes puderam obter informações de produção mais completas do sistema ERP, organizar um cronograma de produção mais razoável e conhecer o progresso da montagem do equipamento de forma mais completa. No passado, as informações de produção que os gerentes obtinham do sistema ERP chegavam com um a dois dias de atraso, pois eram inseridas manualmente no sistema posteriormente. Agora é informação em tempo real. Esse gerenciamento sistemático garante a precisão das informações, reduz erros ou falhas humanas e aumenta a eficiência geral.

Além disso, todas as operações de montagem no local são completamente registradas. Os operadores podem relatar anormalidades através do sistema, e o sistema notificará automaticamente o departamento responsável via LINE e e-mail de acordo com a categoria do evento. Enquanto isso, a tecnologia de reconhecimento facial é adotada para registrar as operações e o tempo no local. Os operadores podem relatar o progresso por códigos QR, e os principais componentes são gerenciados por meio de códigos QR também para manutenção futura.


A FCS se esforçou para criar uma gestão mais flexível, e os gestores conheceram o andamento da montagem dos equipamentos por meio de mupi digital


Para um melhor gerenciamento, a FCS construiu um outdoor digital na fábrica para exibir informações em tempo real do sistema MES no ano passado, incluindo o andamento da montagem de cada equipamento, registros de atendimento ao trabalho e o andamento dos materiais recebidos. Além disso, luzes de cores diferentes foram usadas para informar o andamento do trabalho. Por exemplo, a luz vermelha indicava que o local de trabalho estava atrasado. Com este outdoor digital, os gerentes podem monitorar remotamente o status da produção a qualquer momento.

Para melhorar as operações, a FCS começou a se concentrar na análise de dados nos últimos anos. A FCS importou o sistema de business intelligence (BI) para realizar análises de vendas para tomada de decisão. Com informações de produção do sistema MES e informações operacionais do sistema ERP, a FCS coletará informações mais úteis para análise de tomada de decisão para melhor desenvolvimento da empresa.

O sistema de gerenciamento da cadeia de suprimentos também foi completamente atualizado em 2019. Foi integrado com a nuvem SCM e LINE para cumprir o gerenciamento de mobilidade. Agora, quando o pessoal de compras emitir o pedido de compra, o sistema encaminhará automaticamente as informações do pedido ao fornecedor correspondente através do LINE, para que o fornecedor possa receber a notificação imediatamente e não precise voltar ao escritório e verificar no computador.

Para a FCS, o próximo passo para alcançar a mobilidade total é transformar uma fábrica tradicional em uma fábrica inteligente, o que também é um desafio para a equipe de TI na próxima etapa. Yin-Ying Chang está avaliando a aplicação de tecnologias emergentes como AR, VR, IA e big data para acelerar a transformação. Por exemplo, para fornecer melhores serviços pós-venda, a tecnologia de IA pode ser adotada para prever a vida útil dos componentes.

Fonte: iThome
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