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Aumente a sua produtividade - Sistema de equilíbrio de fluxo inteligente

As moldagens por injeção com molde multicavidades são amplamente utilizadas na indústria. Eles podem aumentar a eficiência e diminuir o custo do produto. Essas são vantagens. No entanto, os processos de preenchimento das cavidades nem sempre estão em equilíbrio, gerando os fenômenos de injeção curta, flexão e encolhimento. Esses problemas afetam a qualidade do produto e o processo de desenvolvimento.

Os principais fatores que causam o desequilíbrio do processo de enchimento são a fabricação do molde, montagem ou problemas de plástico, controle da pressão de injeção da máquina. Para contornar esses problemas, a FCS desenvolveu um “sistema de equilíbrio de fluxo inteligente” com cálculo automático e ajuste de parâmetros para o balanceamento do enchimento de fusão em cavidades, que pode ser aplicado a uma série completa de injetoras FCS.

>> Visualização rápida de máquinas de série completa  
Sistema de equilíbrio de fluxo inteligente
O sensor de temperatura é instalado em cada cavidade para medir a temperatura do plástico derretido no local correspondente. Quando os processos de preenchimento das cavidades não estão equilibrados, os tempos para atingir a temperatura desejada em cada cavidade são diferentes, conforme mostrado na Figura 2. Esses são chamados de diferença de tempo.

O sistema de equilíbrio de fluxo inteligente usará essas diferenças de tempo para calcular a temperatura que precisa compensar da máquina do aquecedor de molde para cada temperatura da cavidade.

 

Figura 1-Temperatura da cavidade e diferença de tempo de enchimento Figura 2-Sistema de equilíbrio de fluxo inteligente

Característica do produto
Sistema de monitoramento de qualidade de produto online:
◎ Controle preciso da temperatura da cavidade do molde.
◎ Acompanhamento do ajuste dos parâmetros de operação, aumentando a eficiência da operação.

Tecnologia de controle de equilíbrio inteligente online:
◎ Autocompensação da temperatura da câmara quente, melhorando a consistência do produto.
◎ Monitorar e controlar os parâmetros de operação, gerenciamento de produtos não tripulados.

Sistema de monitoramento de hardware de balanceamento automático inteligente:
◎ Módulo externo / módulo integrado à máquina, flexível com todas as máquinas de moldagem por injeção

Registro dos parâmetros do molde de cobertura de múltiplas cavidades e sinais de operação:
◎ Aplicável este sistema inteligente em produtos médicos, embalagem de produtos, elementos de produtos de veículos ...

Configuração e resultados da experiência

 

Figura 3-Molde de cobertura com quatro cavidades Figura 4-Dimensões da capa

 


Em primeiro lugar, a temperatura da câmara quente é definida como 230 ° C como temperatura do bico, e o sistema de equilíbrio de fluxo inteligente não é ativado por 10 ciclos e depois ativado com molde de 4 cavidades. É óbvio que, quando o sistema de equilíbrio de fluxo inteligente não está em operação, a diferença de tempo é de cerca de 0,042s.

Quando o sistema de equilíbrio de fluxo inteligente é ativado, e após o processo de treinamento de 10 ciclos, a diferença de tempo é de cerca de 0,02s, a diferença de tempo é, portanto, reduzida em 50%, conforme mostrado na Figura 5.

Figura 5-Interface do sistema de autobalanceamento inteligente de fluxo: curvas de diferença de tempo

Depois que o sistema foi verificado na estabilidade de peso do produto, 100 moldes de estabilidade de peso foram então testados, nos quais os primeiros 50 moldes foram testados sem ativação do sistema de equilíbrio de fluxo inteligente e os últimos 50 moldes foram testados usando este sistema, conforme mostrado na Figura 6.

É óbvio que, ao usar o sistema de equilíbrio de fluxo inteligente, o desvio padrão do peso é reduzido em 81,7% e a média do peso em cada cavidade é reduzida em 30,8%. Em outras palavras, a estabilidade do peso é melhorada com o sistema de equilíbrio de fluxo inteligente.

Figura 6-O sistema de equilíbrio de fluxo inteligente: resultados de 100 ciclos de molde de estabilidade de peso

Do panorama industrial 4.0, neste caso com objetivo de economia de energia e automação, o sistema de equilíbrio de fluxo inteligente é desenvolvido por meio de plastificação e valores de injeção de todas as máquinas de moldagem por injeção elétrica para superar o desequilíbrio do processo de enchimento, compensando a temperatura da câmara quente.

Com o objetivo de melhoria da qualidade do produto, ele pode executar o monitoramento não tripulado do produto, melhorar a eficiência de fabricação e reduzir o custo.

Prêmio
◎ "Prêmio Ringier de Inovação Tecnológica 2017 para a Indústria de Plásticos".
◎ "Prêmio 2016 de Excelência, Design e Inovação em Plásticos e Máquinas de Borracha - IMM Inteligente e Auxiliar" concedido pela TAITRA.
 
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