3 pontos principais da instalação da máquina de moldagem por injeção

A máquina de moldagem por injeção pode formar produtos de plástico com formas complexas, tamanhos precisos ou textura densa com inserções de metal, que é amplamente utilizado na defesa nacional, automóvel eletromecânico, transporte, materiais de construção, embalagem, agricultura, cultura, educação e saúde e pessoas vida cotidiana.

O processo de moldagem por injeção possui boa adaptabilidade ao processamento de múltiplos plásticos, alta produtividade e fácil automação. Com o rápido desenvolvimento da indústria de plástico hoje, a máquina de moldagem por injeção ocupa uma posição importante em termos de quantidade e função, tornando-se, assim, um dos tipos de máquinas de plástico de crescimento mais rápido e mais produzidos na atualidade. A seguir, o FCS irá familiarizá-lo com os assuntos que requerem sua atenção ao instalar uma máquina de moldagem por injeção.


(1) Ao instalar uma máquina de moldagem por injeção, o espaço ao redor deve ser mantido com boa iluminação e ventilação.

1. Durante a operação, a temperatura ambiente deve ser de 0-40 ℃ e a umidade relativa deve ser inferior a 75%. Não deve haver condensação. Se a umidade for muito alta, o desempenho do isolamento dos componentes elétricos será degradado ou envelhecido antecipadamente.

2. A altitude deve ser inferior a 1.000 m.

3. A máquina de moldagem por injeção não pode ser instalada em locais com alta concentração de poeira e gás corrosivo.

4. O local onde a injetora é instalada deve ser longe do equipamento (como a máquina de solda) que irá causar interferência elétrica ou magnética.

5. A manutenção do equipamento, a desmontagem do molde e o espaço de empilhamento de matérias-primas e produtos acabados devem ser considerados.

6. A altura do espaço da oficina deve permitir espaço para içamento do molde.



(2) Durante a instalação de uma máquina de moldagem por injeção, é necessário ajustar, calibrar e inspecionar com precisão para atender aos requisitos de desempenho de serviço.

1. Para ajuste e calibração do paralelismo dos trilhos de guia na parte de fixação do molde, um instrumento de nivelamento de nível preciso é usado para fazer um ajuste grosso horizontal longitudinal nos dois trilhos de guia temperados (levante o calço ajustável para que a bolha do o instrumento de nivelamento de nível está centrado no meio). Em seguida, uma régua paralela é usada para abranger os dois trilhos guia e o instrumento de nivelamento de nível preciso é colocado na régua paralela para fazer um ajuste grosso horizontal lateral. Para uma máquina de moldagem por injeção combinada de grande e médio porte, um instrumento de nivelamento de nível preciso é usado para ajustar o paralelismo dos trilhos de guia de injeção e um pino de posicionamento conectando a unidade de fixação do molde e a unidade de injeção é instalado, e seus parafusos de conexão e as porcas são apertadas.

2. Para inspeção e ajuste do paralelismo da barra de ligação da placa móvel, um instrumento de nivelamento de nível preciso é usado para fazer ajustes horizontais longitudinais e laterais na barra de ligação. O instrumento de nivelamento de nível preciso é colocado primeiro horizontalmente, depois verticalmente e, a seguir, medido e ajustado repetidamente até que atenda aos requisitos. Uma régua paralela abrangendo as duas barras de ligação também é necessária para a medição lateral. A tolerância permitida: Lateral ≤ 0,16 MM / M; Longitudinal ≤ 0,24 mm / m.

3. Para inspeção de paralelismo entre modelos e ajuste de paralelismo entre placa móvel e dados do modelo, tal paralelismo foi ajustado pelo fabricante na fábrica e é geralmente estável. No entanto, este parâmetro pode sofrer alterações devido ao transporte e instalação, que devem ser verificados e ajustados por profissionais após a instalação.

4. O ajuste do bico e do orifício central de posicionamento do molde e do eixo deve ser feito após o ajuste horizontal e vertical do modelo e da máquina.



(3) Outros assuntos de instalação de máquina de moldagem por injeção

1. Todas as peças removidas durante o transporte devem ser instaladas, como tremonha e balde de armazenamento (caixa de carga automática).

2. Os cabos de alimentação e outros circuitos elétricos devem ser instalados e conectados de acordo com os padrões nacionais relevantes e requisitos do usuário.

3. Depois que todas as questões de instalação forem concluídas, a direção da bomba de óleo deve ser inspecionada e as precauções de operação específicas são as seguintes:
(A) O tanque de óleo deve ser enchido com óleo hidráulico acima do padrão. O tanque de óleo deve estar limpo; caso contrário, deve ser limpo.
(B) O interruptor de alimentação deve estar ligado.
(C) O interruptor do motor da bomba de óleo no painel de operação deve ser usado para ligar o motor da bomba de óleo e, em seguida, desligado imediatamente para verificar se a direção da bomba de óleo está correta. Se não estiver, a fiação do motor da bomba de óleo deve ser trocada a tempo. (Nota: Apenas para motores comuns, servo motores não serão afetados.)