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Perguntas Frequentes

Serviços de venda

Fu Chun Shin está principalmente envolvida na pesquisa e desenvolvimento, fabricação, montagem, vendas de máquinas injetoras, e fornecimento de equipamentos periféricos de moldagem por injeção, moldes para moldagem por injeção, equipamentos de injeção assistida por gás, IML e pré-formados. Em outras palavras, fornecemos soluções completas como especialista em moldagem por injeção.

Atualmente, a Fu Chun Shin (FCS) não representa nenhuma outra marca e todas as máquinas vendidas por nós são 100% da marca FCS.

Consulte a seção 「 Global Marketing Network of deste site em relação aos nossos centros de serviços de vendas globais e informações detalhadas.

A Fu Chun Shin (FCS) tem escritórios e fábricas em Dongguang, Guangdong e Ningbo City, Chejiang, e nós temos 30 centros de serviços que cobrem o norte, leste e sul da China, oferecendo serviços rápidos e eficazes. Para detalhes, consulte a seção 「 Global Marketing Network of deste site.

As máquinas de moldagem por injeção construídas pela Fu Chun Shin têm um período de garantia de 1 ano, contando a partir da data de chegada às fábricas dos clientes. Para fundição estrutural, é de 2 anos. Para obter informações detalhadas sobre os itens de garantia e os padrões de cobrança, entre em contato com seu representante de vendas ou preencha a 「 Carta de Inquérito

Além dos serviços básicos de manutenção de equipamentos, podemos fornecer treinamentos técnicos, serviços de inspeção e teste de rotina, programas preferenciais de peças, serviços de teste de moldes profissionais e simpósios técnicos e de gerenciamento indefinidos. Por favor, consulte a seção " Notícias " deste site.

Somos membros da Associação Taiwan-Turnkey-Projeto listada no Ministério de Assuntos Econômicos. Em projetos chave na mão, temos a capacidade profissional no planejamento e muitos anos de experiência. Quando você tem grandes projetos de investimento, podemos fornecer soluções prontas para uso, para seleção de maquinário, periféricos de automação, planejamento de produção e treinamento para análise de custo-benefício. Nosso profissionalismo e experiência serão a melhor garantia de seus investimentos. Para mais informações, entre em contato conosco ou preencha a 「 Carta de Inquérito 」.

Fu Chun Shin (FCS) alcançou a Certificação ISO-9001, e seus produtos ganharam a certificação CE MARK, bem como "É muito bem feito em Taiwan" e "Excelente R & D e Produtos Inovadores" desde 2001 Taipei International Rubber and Plastic Exibição. A qualidade é amplamente reconhecida. Detalhes dos Prêmios estão disponíveis na seção Process Processo de Desenvolvimento 」e「 Garantia de Qualidade of deste site.

A fim de atender às necessidades diversificadas dos clientes, Fu Chun Shin (FCS) desenvolveu muitas séries de máquinas de moldagem por injeção. No total, são 11 séries de produtos, proporcionando diferentes desempenhos e características. As propriedades de várias séries são:
Os produtos e indústrias adequados para cada série são:
‧HT Series : É equipamento padrão e convencional. As indústrias aplicáveis incluem produtos gerais de hardware doméstico, caixas de produtos eletrônicos de informação, peças automotivas, lentes em geral, estruturas etc.
‧LM Series : É um equipamento de moldagem de peças plásticas de médio e grande porte. É aplicável à indústria automotiva, como pára-choques e painel de instrumentos, carcaça de compressor de ar-condicionado e até paletes com mais de 3000 toneladas.
‧AF Series : É equipamento de moldagem de ultra-alta velocidade / folha fina. Suas indústrias aplicáveis incluem produtos eletrônicos de precisão, placas guia de luz, cintos, etc.
‧AH Series : Alta velocidade / equipamento de moldagem de chapa fina, as indústrias aplicáveis incluem recipientes para alimentos de paredes finas, copos para aviação e outros produtos.
‧AD Series : É um equipamento de moldagem por injeção multi-loop, que é adequado para a produção de tampas, ferragens para móveis e outras indústrias.
‧HT-P Series : É um equipamento de pré-formas PET, que é adequado para água mineral, bebidas carbonatadas, sucos de frutas, óleos comestíveis, frascos e loções de medicamentos, embalagens de cosméticos, etc.
‧HN-h / p Series : É a versão de alto desempenho do equipamento convencional. Suas indústrias aplicáveis incluem produtos domésticos de alta qualidade, recipientes para alimentos de paredes finas, moldagem de alta velocidade de produtos com múltiplas cavidades.
‧FB-R Series : É um equipamento de moldagem por injeção de dois componentes de mesa rotativa. É adequado para produtos de dois componentes e multi-componentes, incluindo carcaça de lâmpada automotiva, suprimentos de subsistência, etc.
‧FB-T Series : O equipamento de moldagem por injeção de dois componentes de eixo rotativo, que é adequado para produtos de dois componentes cobrindo a penetração, incluindo cabos de ferramentas, botões, alças e outros produtos.
‧FB-C Series : É sanduíche / intervalo de moldagem por injeção de equipamentos, que é adequado para a produção de sanduíche de dois componentes, intervalo, padrão e outros produtos.
‧HB-R Series : É grande equipamento de moldagem por injeção, que é adequado para grandes eletrodomésticos e painéis, clarabóias automotivas, luzes, janelas de canto e outra produção de dois componentes.
‧HN-U Series : É um equipamento de injeção termoendurecível, adequado para peças elétricas, pistões, cabos de eletrodomésticos, etc.
‧BMC Series : É o equipamento de moldagem por injeção BMC, que é adequado para peças automotivas, indústria eletrônica, eletrodomésticos, habitação e peças de equipamentos de comunicação.
‧HR Series : É equipamento de moldagem por injeção de borracha, que é adequado para a produção de anéis, arruelas, teclados, rolos, borracha à prova de choque, buchas à prova de poeira, etc.
Além de construir máquinas de moldagem por injeção, também desenvolvemos unidades de Moldagem por Injeção Assistida a Gás (Série GU) e PET e moldes de placa de orientação leve, e quaisquer tipos de periféricos de moldagem por injeção, para oferecer a você opções diversificadas. . Por favor, consulte a seção 「 Produto 」 deste site.

Nossa Série AF é uma máquina de moldagem por injeção híbrida de circuito fechado de alta velocidade. As principais características são adotar a alimentação do servo motor AC para reduzir o consumo de energia, aumentar a precisão da alimentação e formar um sistema de dois circuitos. O movimento composto simultâneo é aplicado para encurtar o ciclo de moldagem. Por outras palavras, as máquinas de moldagem por injecção híbridas melhoram as máquinas de injecção convencionais hidráulicas, dependentes de energia e de baixa precisão a um custo inferior ao das máquinas de moldagem por injecção totalmente elétricas. Também reduz muito a poluição e o ruído. De fato, estatisticamente, 45% dos fabricantes europeus, americanos e japoneses estão apresentando máquinas híbridas, como HUSKY do Canadá, ARBURG, DEMAG, KRAUSS-MAFFEI da Alemanha, SANDRETTO da Itália, até mesmo JSW, SODICK, TOSHIBA e MEIKI do Japão. oferecendo máquinas híbridas. É claro que o sistema de alimentação correspondente ao design de condução de servo motor elétrico é popular em países avançados. Para detalhes da Série AF, por favor consulte a seção Produtos deste site.

A força de fixação das unidades Fu Chun Shin (FCS) é construída de acordo com as exigências dos clientes. Atualmente, o mais alto é de 4000 toneladas. No entanto, sob demanda dos clientes, podemos construir unidades de maior tonelagem. Para máquinas de moldagem por injeção super grandes, consulte a 「 Série LM 」 e na seção 「 Produtos 」 deste site.

Sob o espírito de "Orientado para o Cliente", a Fu Chun Shin (FCS) oferece serviços personalizados para atender às demandas dos clientes. Se nossas máquinas da série padrão não atenderem aos requisitos de um cliente, modificaremos nossas especificações ou adicionaremos funcionalidades adicionais adequadas. Para detalhes, por favor, consulte o nosso representante de vendas mais próximo de sua localização, ou E-mail: fcsco@fcs.com.tw .

A fim de satisfazer as múltiplas necessidades dos clientes, a Fu Chun Shin (FCS) declarou muitos novos produtos. Por favor, consulte a seção 「 Produto 」 deste site.

Podemos organizar passeios de plantas para ver a produção de nossas máquinas. Por favor, entre em contato com nosso representante de vendas. No entanto, a fim de proteger a confidencialidade comercial, nos reservamos o direito de concordar com qualquer organização de excursão / visita.

Fu Chun Shin (FCS) saúda a sua visita. Para mais detalhes, consulte a seção 「 Fale Conosco of deste site.

Nossos comunicados de imprensa são feitos pela nossa sede. Para detalhes, por favor, verifique com o nosso porta-voz (E-mail: ying@fcs.com.tw ).

Unidade ou Instituição Local na rede Internet
Centro de Desenvolvimento Técnico da Indústria do Plástico
Laboratório de Pesquisa Industrial de Máquinas, ITRI
Centro de Pesquisa e Desenvolvimento Industrial em Metal
Centro de Pesquisa e Desenvolvimento de Máquinas de Precisão
Associação Industrial de Máquinas de Área de Taiwan
Associação de Moldes e Matrizes da Área de Taiwan
Associação Industrial de Fabricação de Plásticos da Área de Taiwan
Taiwan Trade Net
Rede de Informação de Máquinas de Precisão
Rede de Informação Global de Plástico CAE
Rede Global de Comércio Plástico

A FCS fornece não apenas a Máquina de Moldagem por Injeção de Pré-formas PET, mas também o molde de injeção PET de alta precisão, incluindo garrafa de água, grande capacidade de 5 galões, garrafa de envase a quente e frasco de boca larga. Para mais detalhes, consulte a 「 Série PET 」 na seção 「 Produtos of deste site. Além disso, para o sistema de moldagem de pré-formas PET, a FCS poderia fornecer uma solução TurnKey completa, incluindo pré-formas PET.

Informação do produto

Geralmente, os clientes das indústrias de moldagem por injeção há anos estão equipados para julgar e selecionar por si próprios máquinas de moldagem por injeção adequadas para eles. Mas, em determinadas circunstâncias, os clientes podem precisar da ajuda do fabricante para decidir quais especificações atendem às suas necessidades. Às vezes, eles podem perguntar se as máquinas do fabricante poderiam produzir os produtos que eles têm em mente, que eles simplesmente têm um conceito ou amostra, ou perguntariam qual modelo é adequado. Além disso, alguns dos produtos podem precisar de dispositivos especiais, como acumulador, loop fechado, compressão de injeção para combinar com a unidade selecionada para fabricar seus produtos com eficiência. Portanto, é de vital importância determinar qual tipo / modelo de máquina atenderá melhor às suas necessidades. A seguir, informações para sua referência ao tomar uma decisão.

Geralmente, os principais fatores que afetam a seleção da máquina de moldagem por injeção incluem: moldes, produtos, material plástico, requisitos de moldagem, etc. Portanto, antes de prosseguir com a seleção, as seguintes informações devem ser coletadas primeiro:
Tamanho 1.Mold (largura, altura, espessura), peso e projeto especial
2. Tipo e quantidade de materiais plásticos a serem utilizados (materiais simples ou múltiplos).
3. As dimensões externas dos produtos (comprimento, largura, altura e espessura) e seu peso.
4. Requisitos de moldagem, tais como qualidade, velocidade de fabricação, etc. Após obter as informações acima, siga os seguintes passos para selecionar uma máquina de moldagem por injeção adequada:
1. Selecione o modelo certo : Decida o tipo e a série da base da máquina nos produtos e nos materiais plásticos.
2. Acomodar : Com base nas dimensões do molde, determinar se a distância entre a barra de ligação, espessura do molde, min. dimensão do molde, e as dimensões da placa do molde são adequadas ou não, para confirmar que a máquina pode acomodar o molde.
3. Recuperável : Com base no molde e no produto, determine se o curso de abertura do molde e o curso de ejeção permitem que o produto seja recuperado.
4. Bloqueável : Determine a força de bloqueio do molde com base no produto e no material plástico.
5. Injeção Suficiente : Determine o volume de injeção a partir do peso dos produtos e do número de cavidades de molde e selecione o diâmetro adequado do parafuso.
6. Boa injeção : Determine a “taxa de compressão do parafuso” e a “pressão de injeção” dos materiais plásticos.
7. Injeção rápida : Verificação da taxa de injeção e velocidade de injeção.

Existem muitos critérios para categorização de máquinas de moldagem por injeção, mas geralmente podem ser separados nos seguintes tipos:
1. Na maneira de condução : hidráulico, todo o tipo elétrico, máquina de moldagem por injeção híbrida.
2. Na direção de abertura e fechamento da unidade de fixação do molde : horizontal, vertical. A maioria das máquinas é do tipo horizontal. O tipo vertical é adequado para pequenos produtos de inserção.
3. No material processado : material termoplástico, material termoendurecível (termoendurecível), injeção de pó (metal, cerâmica, liga). Atualmente, a maioria das unidades é de materiais termoplásticos.
4. Em loop hidráulico : máquinas de injeção de loop único (múltiplo ou triplo). A maioria das unidades atualmente são máquinas de moldagem por injeção de loop único.
5. No controle do circuito hidráulico : circuito aberto, máquinas de injeção de circuito fechado. As máquinas de moldagem por injeção são geralmente do tipo de malha aberta, mas o tipo de malha fechada está crescendo para a estabilidade da máquina.
6. Na estrutura de fixação do molde : tipo de alavanca, hidráulica, hidra-mech (tipo de duas placas). Nestes 3 tipos, cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens. Atualmente, o tipo de alternância é predominante.
7. No mecanismo de injeção : cor única (uma injeção conjunto), multi-cor (injeção multi-componente). A maioria das unidades existentes são unidades de cor única.

No circuito hidráulico único, os movimentos da máquina de moldagem por injeção estão sob uma orientação de força hidráulica, todos os movimentos mecânicos atuam em seqüência. Geralmente, a sequência de movimento da moldagem por injeção é a seguinte:
1. Fechamento do molde : feche o molde macho na direção fêmea para ser bloqueado.
2. Transporte para a frente : mova e encaixe o bocal de injeção na porta de alimentação do molde.
3. Carregamento : através da rotação do parafuso, o material granulado é introduzido no tubo de material para aquecimento do tipo fundido.
4. Injeção : injetar material na cavidade do molde.
5. Pressão segurando : mantendo a pressão de injeção para impedir o fluxo reverso e encolhimento do material.
6. Frente suck : parafuso recuar uma certa distância para continuar a alimentação.
7. Carregamento : através da rotação do parafuso, o material granulado é alimentado no tubo de material para aquecimento do tipo fundido.
8. Voltar sugar : após a alimentação, parafuso recuar a distância.
9. Resfriamento : Aguardando pelo resfriamento e solidificação do produto.
10. Abertura do molde : separando os moldes femininos e masculinos.
11. Ejecção : ejectar o produto do molde.
12. O novo fechamento do molde, injeção, retenção de pressão, sugar e o ciclo continua.
No fluxo de processo acima, a retenção de pressão e a sucção dianteira e traseira nem sempre existem, o que depende das condições de moldagem. Assim, o fluxo do processo de moldagem por injeção pode ser simplificado como: fechamento do molde, injeção, alimentação, resfriamento, abertura do molde, ejeção, fechamento do molde e assim por diante.

Em geral, uma máquina de moldagem por injeção é uma peça de máquina de alta pressão, alta velocidade e parcialmente alta temperatura. Para as áreas perigosas, consulte o esboço abaixo.
1. Área de carregamento : O parafuso está girando aqui, não coloque barra de ferro ou qualquer material estranho nesta área.
2. Área de cobertura do tambor : Esta é a área de aquecimento do material, com temperatura extremamente alta e tem o possível de choque elétrico.
3. Área do bico : O material é injetado em alta pressão nesta área. Existe o perigo de respingo.
4. Área do molde : Esta é a área de fechamento e abertura de alta velocidade e alta pressão, muito perigosa. Além disso, o material pode ser retirado do molde. Um cuidado especial deve ser dado nesta área.
5. Área de ejeção : Precisa de cuidados especiais, já que movimentos mecânicos poderosos estão ocorrendo aqui.
6. Mecanismo de fixação do molde : Necessita de cuidados especiais devido à alta velocidade e movimento poderoso que está ocorrendo aqui.

1. Unidade de Injeção
Além da proteção básica da placa de metal, há uma tampa de segurança de injeção na área do bico para evitar respingos de material. A unidade de injeção não poderá agir sem a tampa na posição.
2. Unidade de Fixação
Além da tampa da placa metálica básica e da porta de segurança dianteira e traseira, existem dispositivos de segurança mecânicos, hidráulicos e elétricos. Quando a máquina estiver em operação, todos esses dispositivos de segurança serão ativados, se uma das portas de segurança for aberta, e a unidade de fixação parará de se mover.
a) Dispositivo mecânico : Geralmente, há uma alavanca de segurança na placa de molde móvel. Na emergência (uma das portas de segurança sendo abertas) com o bloqueio mecânico ou agarrando, o mecanismo de fixação será parado com força.
b) Dispositivo hidráulico : Para oferecer proteção adicional, quando uma das portas de segurança dianteira e traseira é aberta, a válvula de alívio de pressão irá exaurir a pressão no sistema e o elemento de fixação ficará inativo.
c) Dispositivo elétrico : Para prevenir a falha da válvula de alívio, quando uma das portas dianteira e traseira está aberta, as 2 chaves limitadoras na porta de segurança não terão sinal de fechamento da porta e sinal aberto estará disponível, então o elemento de fixação estar inativo.
3. Interruptor de Parada de Emergência
Um botão vermelho de “parada de emergência” é instalado em cada um dos gabinetes de operação frontal e traseira. Quando um deles é pressionado, o motor elétrico e a bomba cessarão a operação imediatamente (mas a energia ainda está ligada), a máquina não poderá operar. Antes da operação da máquina, a validade desses dois botões deve ser testada. Se qualquer um for inválido, a verificação completa deve ser feita para estar seguro.

Item Tipo de alavanca Hidráulico Hydra-Mech
Recurso de movimento Possui recursos de aceleração e desaceleração. Com boas características de movimento. Lenta na resposta de aceleração e desaceleração, características de movimento fracas. Dispositivo de controle de velocidade complicado. Lenta na resposta de aceleração e desaceleração, características de movimento fracas. Dispositivo de controle de velocidade complicado.
Operação Simples Bastante complicado Bastante complicado
Economia A alternância é acionada pelo cilindro de fixação. Menor custo de operação. Use mais óleo. Maior consumo de energia.O custo de operação é maior. Menos economia de energia. A ação do cilindro de fechamento / abertura é separada da ação de fixação. O cilindro de fixação é oferecido em um curto curso de fixação, de modo que o óleo hidráulico será menos utilizado.
Velocidade de abertura / fechamento do molde O mais rápido Relativamente lento Mais lento, como há adicionado movimento composto.
Força de abertura do molde Pequeno Menor ampla
Prevalência Amplamente utilizado Limitado Limitado
Força de fixação do molde Difícil de medir
Difícil de definir
Menos preciso
Permitir sobrecarga
Fácil de medir
Fácil de definir
Mais preciso
Sobrecarga não permitida
Fácil de medir
OEasy para definir
Mais preciso
Sobrecarga não permitida
Deformação de moldes Ponto de descida no lado externo com maior deformação Ponto de rolamento no centro com menos deformação Ponto de rolamento no centro com menos deformação
Vida do molde Efeito mais pesado na vida do molde A pressão aplicada diretamente no centro do molde permite uma maior vida útil do molde A pressão aplicada diretamente no centro do molde permite uma maior vida útil do molde
Curso de Fixação Limitado pelo mecanismo, o curso de aperto do molde é fixo O curso de fixação está relacionado com a espessura do molde e tem uma razão inversa com a espessura do molde. Não relacionado com a espessura do molde, não limitado pelo mecanismo, ele pode projetar mais longo curso de aperto do molde.
Ajuste da espessura do molde Deve ajustar a espessura do molde e a força de fixação do molde. O procedimento é complicado e demora mais tempo no ajuste automático do molde. Nenhum ajuste do molde requerido, molde da braçadeira diretamente. Ajuste para espessura do molde necessária, mas fácil de ajustar a força de fixação do molde.
Tie Bar vida Devido à força de cisalhamento da alavanca, a rigidez e a paralela dentro de duas placas de molde devem ser observadas. Mesmo rolamento de força de tensão de quatro barras de laço. Vida mais longa. Mesmo rolamento de força da tensão de quatro barras de laço. Vida mais longa
Mecanismo de aperto Complicado na construção, paralelo e desgaste devem ser considerados. Grande diâmetro do cilindro hidráulico, longa distância. Difícil no processamento e vazamento interno. Com design sucinto.
Serviço e manutenção Deve-se ter cuidado com a lubrificação e o serviço da biela e do eixo. Lubrificação freqüente não é necessária, mas difícil de remover para reparo quando falhar. Lubrificação freqüente não é necessária, mas difícil de remover para reparo quando falhar.
Aparência mecânica Mais pobre Melhor Melhor
Limpeza Aplicando o sistema de alavancas com bucha autolubrificante, é de menor contaminação. Sem autolubrificante, terá mais contaminação. Menos contaminação Menos contaminação

1. Toda a máquina de moldagem por injeção elétrica não é muito diferente da máquina de moldagem por injeção hidráulica no mecanismo do corpo, mas nos usos de servo motor AC, parafuso de esfera, engrenagem e correia dentada para substituir o elemento hidráulico original, como motor hidráulico, válvula direcional , placa hidráulica e cilindro). Como os elementos elétricos são usados para acionar a máquina injetora, são chamados de “All-Electric” e, como o elemento hidráulico é substituído, não há problema no vazamento de óleo hidráulico e poluição, assim como o ruído da operação. Há economia de energia e o consumo de energia elétrica é menor. É de maior precisão do que a máquina de moldagem por injeção hidráulica comum.

2. Apesar das vantagens em economia de energia, altamente limpas, baixo ruído, todas as máquinas de moldagem por injeção elétricas têm certas curtas necessidades precisam ser melhoradas. Os problemas incluem: alto custo do servo motor, a durabilidade do fuso de esferas, dificuldade em desenvolver o modelo de força de fixação de grande tonelagem e, em área com alimentação instável, não é possível usar o acumulador para criar alta pressão transitória. Entre eles, o custo é a principal razão que o todo elétrico incapaz de substituir totalmente o tipo hidráulico.

1966, Battenfeld da Alemanha foi pioneira na máquina de moldagem por injeção de mecanismo elétrico com máquina de moldagem por injeção de alimentação de motor elétrico. No entanto, não até a Fanuc, Japão, com sua própria vantagem técnica de controle servo elétrico, cooperar com a Milacron e comercializar toda a máquina de moldagem por injeção elétrica em 1994, se esta máquina do tipo começasse a prevalecer. Na Exposição de Dusseldorf (K 'Show) de 2001, as empresas europeias também apresentaram toda a máquina de moldagem por injeção elétrica.

De fato, desde a introdução da máquina de moldagem por injeção de tipo elétrico comercializado, todo o tipo elétrico tem sido baseado nos mercados do Japão e da América do Norte. Muitas empresas europeias não estão interessadas no desenvolvimento, mas seguindo o esforço das firmas japonesas e a situação do mercado, as empresas européias não puderam ficar na linha lateral, elas finalmente introduziram sua nova geração de máquinas injetoras totalmente elétricas, como Battenfeld 、 NETSTAL 、 ENGEL 、 MIR 、 OIMA 、 NEGRI BOSSI. Com o desenvolvimento dos principais players da Europa, EUA e Japão, incorporar toda a unidade elétrica na linha de produção é uma tendência destinada.

O que vale a pena notar é que, em 2004, algumas das firmas européias e americanas introduziram a máquina de moldagem por injeção híbrida, ou a máquina de moldagem por injeção elétrica, e então toda a elétrica. Exemplos são Husky do Canadá, Arburg da Alemanha, Demag, Krauss-Maffei, Sandretto da Itália, até mesmo a JSW, Sodick, Toshiba e Meiki do Japão estão introduzindo sua eletrificação híbrida ou parcial da máquina de moldagem por injeção. Seja do tipo totalmente elétrico ou híbrido, eles estão no escopo da eletrificação. Portanto, há ampla discussão sobre se o desenvolvimento da máquina de moldagem por injeção será totalmente eletrificada ou parcialmente (híbrida).

A máquina de moldagem por injeção elétrica adota componentes elétricos para acionar o IMM, o que evita o vazamento de óleo hidráulico, a poluição causada por resíduos de óleo, o ruído de operação e alcança mais economia de energia. A Associação dos Fabricantes de Plásticos e Máquinas de Borracha da Europa (EUROMAP) anunciou as diretrizes do “Euromap 60” para abordar a questão crucial da eficiência energética.Todos os IMMs elétricos possuem vantagens de precisão, estabilidade, limpeza e economia de energia que são amplamente aplicáveis para injeção mercado.

A PR Newswire indica que os plásticos automotivos globais estão crescendo continuamente, o que deve alcançar 19,68 bilhões de dólares e uma taxa de crescimento anual composta de 2,9% até 2023, a principal demanda por componentes automotivos, embalagens, produtos médicos e bens de consumo. Além disso, o FCS All Electric IMM é capaz de conectar o iMF4.0 para ajudar a atingir o conceito de fábrica inteligente não tripulada.

"Hybrid Injection Molding Machine", como o nome diz, está combinando o mecanismo hidráulico e elétrico na máquina de moldagem por injeção. Tem o posicionamento preciso e recurso de economia de energia de todo o elétrico, e por outro lado, mantém o impulso alto do mecanismo hidráulico. Em outras palavras, a unidade híbrida, com custo mais baixo do que todo elétrico, é capaz de melhorar os problemas de consumo de energia e menos precisos das unidades hidráulicas convencionais, e pode reduzir bastante a contaminação e o ruído. De fato, lendo as estatísticas, 45% dos fabricantes europeus / americanos / japoneses estão fornecendo unidades híbridas, e cerca de 20% delas estão oferecendo todas as unidades elétricas e híbridas. Isso significa que, no futuro, haverá mais e mais fabricantes incorporando unidades totalmente elétricas e híbridas em sua linha de produção, e isso oferecerá alta flexibilidade para os operadores de moldagem na seleção de tipos e modelos.

Entre os participantes europeus e norte-americanos do K de 2001, embora 7 deles sejam todos elétricos, mas ainda 9 estão fornecendo unidades híbridas. Parece que eles preferem eletrificação parcial do que toda a eletrificação, particularmente incorporando design de condução servo motor elétrico no sistema de alimentação é popular nos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção da Alemanha e Itália. A alemã Plastic Magazine - Kunststoffe Plast Europe - relatou em sua edição de dezembro de 2000 que a DELPHI previu que o mercado global de máquinas injetoras será dividido por 3 tipos, 34% hidráulicos, 28% elétricos e 38% híbridos, com híbridos chumbo, que vale a pena pensar. Como relatado lá, todas as unidades elétricas têm vantagens em pequenos modelos de força de fechamento, mas as vantagens não são adequadas a todos os produtos de plástico. As características de economia de energia e baixa contaminação são mais adequadas para produtos que precisam de alta limpeza, como embalagens médicas e de alimentos, e a área de alta taxa de eletricidade. As unidades hidráulicas e híbridas de alto desempenho ainda terão suas posições de mercado.

Em vista disso, Fu Chun Shin, além de melhorar a máquina de moldagem por injeção hidráulica original e introduzir a nova Série HT, foi ainda mais longe em 2004 para desenvolver a unidade de injeção híbrida de alta velocidade e Série CT toda elétrica em 2017. É um dos poucos fabricantes que podem oferecer máquinas de moldagem por injeção hidráulicas, elétricas e híbridas. Os clientes podem selecionar as unidades mais adequadas de nossas linhas de produtos com base em suas necessidades e custos de investimento.

Normalmente, uma máquina de moldagem por injeção possui 6 eixos móveis importantes, que são injeção, alimentação, transporte para frente e para trás, fechamento e abertura do molde, ajuste do molde e ejeção (núcleo e desaparafusar). Maioria das unidades híbridas manter o transporte para frente / trás, ejeção, núcleo e desaparafusar no mecanismo acionado hidráulico e alterar a injeção, alimentação, fechamento / abertura do molde e ajuste de molde para ser mecanismo de acionamento elétrico. Mas se a função de injeção de alta velocidade for necessária, ela basicamente precisa permanecer no elemento de injeção no mecanismo hidráulico e adiciona o controle de acumulador e de circuito fechado para ter injeção de alta velocidade transitória. Podemos ver que as peças que serão mantidas no acionamento hidráulico dependerão principalmente dos requisitos dos produtos, da função de moldagem da chave e do custo de construção da máquina. O objetivo é encontrar um equilíbrio ideal entre o desempenho, a qualidade e o custo da máquina para gastar.

A moldagem por compressão por injeção pode aumentar a precisão da moldagem, economizando energia e reduzindo o custo de produção, e o objetivo é reduzir a pressão de injeção e retenção na moldagem e reduzir a distorção do produto e a tensão residual interna. A compressão por injeção pode melhorar a qualidade do produto e promover uniformemente a densidade do produto, facilitando a moldagem de peças finas e grandes.

Na moldagem por compressão, há Rolinx 、 compressão por compressão e compressão parcial.

A moldagem por compressão por injeção possui certa exigência quanto à precisão da medição, placa paralela do molde, velocidade de compressão, tempo de partida da compressão e força de compressão.

No controle do curso de compressão, a unidade de fixação de tipo de alavanca usa a maior parte da detecção móvel da placa de molde para controlar o curso de compressão, e a detecção pode ser feita através da verificação da localização da cabeça cruzada para determinar a localização da placa de molde móvel. O curso do êmbolo do cilindro hidráulico e a relação do curso da placa móvel do molde podem atingir 35: 1, o que significa que o deslocamento de 1mm da placa móvel do molde terá 35 mm de deslocamento da placa de moldagem da Cross-Hd. Desta forma, é atingido o controle preciso do curso de compressão.

Bi-injeção é geralmente refere-se à moldagem de duas cores ou dois tipos de resina. Uma vez que na injeção de Bi, há dois elementos de injeção independentes e bicos, a cor do produto é normalmente clara na cor, sem se misturar. Por outro lado, o intervalo Injeção usa bocal composto para unir a resina de dois conjuntos de elemento de injeção e combinar com a velocidade de injeção, pressão e tempo muda para fazer a cor se misturar, desbotar de um para outro ou gerar impressões em produtos. Quanto à injeção de sanduíche, ele usa o bocal composto para unir os dois tipos de resina, mas deve haver um projeto especial de que um dos materiais esteja imprensando o outro para formar o material do núcleo e o material da pele. Portanto, a menos que o produto seja cortado em corte, normalmente não é possível ver o material do núcleo, mas sim o material da pele.

Unidade de injeção dupla é diferente da máquina de moldagem por injeção geral principalmente no elemento de injeção e design de placa de molde móvel. Geralmente, a injeção dupla possui dois elementos de injeção independentes, mas apenas um com unidade de injeção geral. O desdobramento de dois elementos de injeção possui vários tipos diferentes de projetos de fabricação um a outro, como paralela horizontal, horizontal Y unidirecional, horizontal tipo L, vertical L e vertical Y, mesmo em arranjo de contra-direção paralela horizontal para dois planos estrutura de fixação. Quanto ao design de placa de molde móvel, tem que ter mecanismo de rotação. Projetos freqüentemente vistos incluem mesa rotativa ou mecanismo de eixo rotativo para fornecer 180 graus. Função de rotação recíproca para permitir o movimento alternado. Ainda outras unidades especiais de injeção dupla não precisam de mecanismo rotativo de mesa ou eixo rotativo, mas para o molde fornecer rotação alternada ou horizontal.

Injeção de intervalo e injeção de sanduíche são quase a mesma unidade de moldagem por injeção geral, e a única diferença é a injeção de intervalo e unidade de injeção de sanduíche tem dois elementos de injeção conjunto em moldes de bocal comum, e a diferença entre injeção de intervalo e injeção de sanduíche está em o design do bocal composto.

O GAIM está injetando nitrogênio na cavidade do molde durante o processo de moldagem por injeção e usando o nitrogênio para realizar a retenção de pressão, tornando produtos ocos para reduzir o peso e evitar o afundamento da retração e reduzir a pressão necessária. É também chamada de Injeção de Nitrogênio Hallow ou Lowe Pressure Hollow Injection Molding. Mas é diferente da moldagem por sopro.

O GAIM está basicamente incluindo as 4 etapas a seguir:
1. Injetando quantidade fixa de material no molde.
2. Injeção de nitrogênio ao produto oco para reduzir o peso e auxiliar a fluidez do material.
3. Retenção de pressão de nitrogênio: Como o material está resfriando e retraindo, o nitrogênio sofrerá penetração secundária e evitará que o produto afunde ou retroceda.
4. Liberação de nitrogênio em alta pressão: liberando nitrogênio na cavidade do molde.

1. Para produtos volumosos / grossos
uma. Economia de material, reduzir o peso em 20 ~ 50%.
b. Encurtar o ciclo de moldagem (reduzindo o tempo de resfriamento) para 20%.
c. Redução do custo do molde
d. Salvando no pós-processamento.
2. Para produtos planos
uma. Aumento nas variedades de design.
b. Melhoria de aparência e melhores efeitos de galvanização.
c. Eliminando afundamento de costela grossa de produtos.
d. Realizando moldagem de baixa pressão e reduzindo a força de fixação.
e. Menos tensão residual no produto e reduz a distorção e a deformação.
f. Aumentar a rigidez estrutural dos produtos.
g. Reduza o número de peças.

Ele precisa de 98% de pureza ou nitrogênio, porque o nitrogênio está facilmente disponível, os preços baixos e não irá reagir com o material. O oxigênio no ar alto pode se misturar e entrar em combustão com a resina fundida, então o último não é adequado.

Ele precisa de 98% de pureza ou nitrogênio, porque o nitrogênio está facilmente disponível, os preços baixos e não irá reagir com o material. O oxigênio no ar alto pode se misturar e entrar em combustão com a resina fundida, então o último não é adequado.

Os seguintes equipamentos são necessários para aplicar as técnicas GAIM.
1. Máquina de moldagem por injeção.
2. Equipamento de Injeção Assistida por Gás.
3. Gerador de Nitrogênio ou Cilindro de Nitrogênio.
4. Compressor de Ar.
5. periféricos de moldagem necessários.

As técnicas envolvidas com o GAIM incluem projeto de moldes, projeto de produtos, projeto e análise de localização de pinos de gás, técnicas de dispositivos de assistência a gás, técnicas de moldagem por injeção, solução para produtos defeituosos e análise de fluxo de moldes.

Não é necessário, o sistema GAIM de Fu Chun Shin pode combinar com outras marcas de máquinas de moldagem por injeção.

Além de fornecer equipamento GAIM, também fornecemos treinamento em técnicas GAIM, análise CAE de fluxo de molde, projeto de estrutura de produto, instruções práticas e serviços técnicos prontos para uso embalados com uma máquina de moldagem por injeção.

1. pressão de gás de 5 estágios e controle de velocidade (adequado para qualquer molde GAIM).
2. Loops independentes duplos de unidade única, expansíveis até 4 loops.
3. Controle de pressão de loop fechado.
4. máx. pressão do gás de saída 340 bar.
5. O controlador adapta a tela sensível ao toque.
6. Monitoramento dinâmico da curva de pressão de moldagem gráfica.
7,50 definir gerenciamento de título do molde e função de memória.
Impulso de pressão da eficiência elevada do estágio do ar 2 da pressão 8.Low
9.0.1% proporção da precisão da válvula 、 precisão da detecção da pressão 1% 、 precisão do manômetro 3%.
10. tamanho compacto, peso leve, facilmente móvel.

Eles são idênticos na aparência e a diferença é que o GA-25 é um sistema GAIM contendo booster, e o GA-25C é um controlador GAIM sem booster. Depende do equipamento na fábrica do cliente para selecionar. GA-25 é adequado para toda a tubulação de baixa pressão da planta, enquanto GA-25C é adequado para a tubulação de alta pressão de toda a planta.

Eletrodomésticos: TV 、 Ar-Condicionado 、 Refrigerador 、 Desumidificador.
Veículo: Braços 、 Volante 、 painel de bordo 、 pedal 、 pára-choques 、 janela / moldura da porta 、 moldura de espelho.
Computador: monitor de computador shell 、 monitor de computador inferior 、 NB shell 、 produto de comunicação.
Equipamento de escritório: braço da cadeira 、 cadeira atrás 、 perna da cadeira 、 perna da mesa 、 alça 、 mesa.
Utensílios de casa: vestir rack 、 alça de faca 、 raquete 、 showerhead 、 torneira 、 banheira lidar com 、 assento de lavatório computadorizado.

1. Entrando pelo bocal:
Benefício
uma. Pode ser facilmente utilizado com modificações no molde existente
b. O corredor está em forma oca, reduz a quantidade de resina
c. Produto livre de traço de agulha
Baixo
uma. Todo caminho de ar deve estar conectado
b. Os caminhos de ar devem ser simétricos e balanceados
c. Não pode ser usado no sistema de canais quentes
d. Bocal da máquina deve ser substituído a um custo elevado.
2. Entrando através do molde:
Benefício
uma. Pode entrar através de multi-ponto, e os caminhos de ar não precisam estar totalmente conectados
b. Gás e resina podem ser injetados ao mesmo tempo
c. Molde de design de canal quente permitido
d. Pode ser usado em moldagem de cavidade de molde assimétrica
Calção
uma. Precisa desenvolver e projetar novo molde
b. Deixando rastro de agulha no produto

Na aplicação real, há muitos exemplos de que a aplicação das técnicas GAIM melhorou a marca de superfície e a distorção causada pelo molde existente; no entanto, o conceito de design é totalmente diferente da moldagem por injeção convencional, é necessário redesenhar o caminho de ar para melhorar a qualidade da moldagem.

Ele pode reduzir a necessidade de força de fixação mais alta, mas precisa ter distância interna e volume de injeção grandes o suficiente.

Pode reduzir a tensão residual no produto e pode impedir a distorção da retracção.

Reduzir o tempo de moldagem e reduzir o peso é a principal razão para a peça grossa e pesada adotar o GAIM, mas o comprimento do ciclo de moldagem ainda está sujeito ao tempo de resfriamento da parte mais espessa do produto após a escavação.

O CAIM pode eliminar o mecanismo de chanfragem e perfuração e reduzir o material do molde (com
pressão de moldagem), mas vai aumentar a agulha de ar, modificação do molde e custo de teste de molde.

A unidade GASCIM usa nitrogênio de alta pressão gerado a partir de um dispositivo de gás especial para controlar com precisão a pressão do gás, fluxo, tempo para injetar o gás em resina fundida em molde de co-injeção ensanduichada e moldagem por co-injeção completa. Em outras palavras, a GASCIM está processando equipamentos combinados de moldagem por imersão assistida por gás e moldagem por co-injeção em sanduíche. As funções incluídas são os benefícios de ambos os pais, e o aplicativo pode se expandir para a parede fina 3C para aumentar a prosperidade do molde, reduzindo distorção e deformação, promover o rendimento do produto, reduzir custos e aumentar as funções de produto e qualidade.

O PET é o tereftalato de polietileno, um poliéster saturado co-polimerizado com tereftalato e etilenoglicol. É bom em transparência, brilho e estanqueidade e atende ao Padrão de Segurança Alimentar e pode ser reciclado para reutilização. A temperatura de transferência de vidro (Tg) do PET está entre 75 ~ 80 ℃, e a temperatura de moldagem por injeção está entre 270 ~ 310 ℃, a temperatura do molde é de 130 ~ 150 ℃. Como o PET é rico em absorção de água, a prevenção da umidade é especialmente necessária no armazenamento, e antes do processamento, ele deve ser desumidificado e seco a 150 ~ 180 ℃ por 4 horas normalmente. E, para evitar que a resina reabsorve a umidade, ela deve ser mantida a uma temperatura acima de 140 ℃. Quando a operação é interrompida, para evitar que a resina fique amarelada, a temperatura do desumidificador / secador deve cair para 100 ℃, mantendo apenas a temperatura, mas não a umidade. Na moldagem por injeção, se a temperatura do material estiver muito alta, a força de cisalhamento do parafuso estiver muito alta ou girando muito rápido, é provável que ele produza acetaldeído e leve ao caudal. Normalmente, a garrafa PET moldada deve conter menos de 3 ppm de acetaldeído.

Em geral, os métodos de moldagem de pré-formas de PET são de dois tipos: moldagem direta por sopro e moldagem por sopro prolongada.
1. Moldagem direta por sopro: para injetar o frasco PET fundido na mesma máquina (normalmente chamado de Moldagem por Sopro Injetor, em seguida, no molde oco, soprar e esticar até o produto moldado. Uma vez que a garrafa PET é moldada e estendida na mesma unidade) Portanto, também é chamado de método de um passo, e antes do resfriamento da garrafa, a garrafa é soprada com o calor restante, por isso também é chamado de método de garrafa em branco.
2. Moldagem por insuflamento: Neste método, a máquina de injecção é utilizada para produzir a garrafa, depois a garrafa arrefecida é aquecida numa unidade de extracção por sopro, e é estirada e soprada numa garrafa oca para moldar. Como esse método está sendo processado na injeção e na máquina de sopro, ele também é chamado de método em 2 etapas. Além disso, este método aquece garrafa de refrigeração para soprar e esticar, também é chamado método de garrafa Fria. O fluxo do processo é o seguinte: desumidificar e secar o material PET. A máquina de solda derreter o material e injetar no frasco de PET mold-cool para moldar o molde de sopro por estiramento do eixo através do Stretch Blow Moulding. Nota: O alongamento de eixo duplo é alongado longitudinalmente com haste de alongamento e ar de alta pressão para extensão lateral.
3. A aplicação: Geralmente, o método de uma etapa é mais adequado para produção de pequeno volume para grande número de especificações. O método de 2 etapas é adequado para produção em massa de tipo limitado. Nossa série FT-P - a unidade especial de moldagem por injeção de preforma de PET é do método de 2 etapas.

1. PET executar a máquina de moldagem por injeção.
2. Desumidificadores
3. Secador de Hopper
4. Auto Loaders
5. Controladores de Temperatura do Molde
6. Chiller
7. Robô
8. transportador

Material de PET tem sido amplamente utilizado no recipiente de embalagem para os seguintes produtos: garrafa de água, garrafa de suco, garrafa de óleo comestível, garrafa de cosméticos, garrafa de droga, garrafa de urso, garrafa de pescoço grande, garrafa de detergente.

1. Óleo Hidráulico: Verifique se o óleo hidráulico está entre min. e max. linha de calibre de óleo? Se o
alternar óleo de enchimento automático no nível adequado?
2. Água de resfriamento: Verifique se o tubo de água de resfriamento está livre de vazamentos e se o nível de água é suficiente
ter efeito de resfriamento normal.
3. Inicie o elemento de aquecimento e verifique: Assegure-se de que o aquecedor elétrico do secador, do tambor e do molde estejam em condições normais, especialmente a temperatura deve atingir a temperatura definida antes de iniciar a injeção, retirar e aparafusar os movimentos.
4. Verifique a porta de segurança e a haste de segurança: Certifique-se de que a abertura e o fechamento das portas de segurança sejam normais e o contato entre a porta de segurança e cada chave limitadora e a válvula de alívio de pressão seja normal. Certifique-se de que a haste de segurança esteja na posição correta e firmemente travada. Certifique-se de que os botões vermelhos na caixa de operação estão funcionando normalmente, para garantir a segurança do operador.
5. Verificação do dispositivo de lubrificação: Verifique se o nível de óleo da graxa é suficiente e se o ajuste do tempo de enchimento é adequado e se a tubulação do dispositivo de arquivamento está desimpedida?
6. Verificação do mecanismo de movimento: Todo o mecanismo de movimento deve ter lubrificação adequada e os detritos e poeira das partes móveis devem ser limpos e manter a superfície de fricção limpa e lisa. Nenhuma ferramenta deve ser colocada nas partes móveis, para evitar quebrar enquanto a máquina estiver em operação.
7. Verificação do dispositivo de fechamento do molde de baixa pressão: Ajuste corretamente o dispositivo de fechamento do molde de baixa pressão para garantir a segurança do molde.
8. Verifique outras condições: Certifique-se de que todas as configurações, como temperatura, pressão, velocidade, tempo e distância estejam corretas.
9. Carregar verificação livre: Trabalhe a operação totalmente automática a uma pressão mais baixa e deixe-a funcionar sem carga por 10 a
30 minutos. e inicie a operação normal após uma condição de trabalho estável ser atingida.
10. Verificação de ruído: Grave os sons em operação normal e o som da bomba hidráulica, ele permitirá ao operador detectar anormalidades como bloqueio de filtro, entrada de ar, desgaste interno. O som de zumbido do solenóide está relacionado aos detritos no eixo interno. O som de zumbido do relé e do contato magnético indica a existência de sujeira e poeira no contato. Verifique a causa do ruído será útil na prevenção de danos.

1. Feche o portão da tremonha de material e reduza ou feche o dispositivo de aquecimento da tremonha (depende
o período de tempo da parada.
2. Retire toda a resina no tubo de material, particularmente os materiais ácidos e corrosivos devem ser totalmente limpos.
3. Limpe o molde para limpar e aplicar o tratamento antiferrugem. (depende do tempo de duração da operação de parada)
4. Quando a máquina estiver parada, se o molde não for removido, não estenda a alavanca.
5. Feche a água de refrigeração e desligue a energia.
Máquina 6.Clean.

Cheque regular semanal
1. Verificação do aquecedor - verifique se há algum fio quebrado ou contato incorreto. (Para o modelo CE, verifique a leitura do medidor de amp).
2. Verificação de vazamentos - Verifique as conexões do cilindro, do tubo de óleo e do solenoide quanto a vazamentos.
3. Verificação de parafusos e porcas - Verifique se os parafusos, parafusos e porcas de toda a máquina estão perdidos ou soltos.
4. Verificação da banda do aquecedor do bico - remova todo e qualquer material preso ao cabo e à banda do aquecedor do bico.
5. Remova o óleo residual depositado na máquina.
6. Limpeza da malha de filtragem - no primeiro mês, limpe-a semanalmente, depois disso, mensalmente. Limpe a máquina inteira.
Cheque regular mensal
1. Faça uma verificação mais rigorosa de acordo com os itens semanais e de maneira determinada.
2. Checagem do fio aterrado: o fio aterrado deve ser verificado estritamente para garantir que o usuário não sofra choque elétrico.
3. Verificação do fio elétrico: As peças elétricas provavelmente se soltam devido à vibração, queimada devido ao aumento da corrente. Portanto, os parafusos do terminal devem ser fixados com firmeza e a poeira, materiais estranhos e oxidação no contato devem ser removidos.
4. Verificação do patim do assento do motor móvel e do patim do motor hidráulico: verifique se o patim desgastado, o parafuso solto e as peças móveis estão lubrificadas.
5. Limpeza e verificação do resfriador: se água subterrânea, industrial ou salgada for usada, remova o resfriador para limpeza mensal para melhorar e aumentar a eficiência e a vida útil do resfriador. Se a água comum da torneira for usada, ela pode ser limpa em intervalos de seis meses (Basicamente, a água macia é a preferida, e adicione o agente amaciador e o agente de escamação).
Cheque regular de seis meses
1. Repita os itens mensais em uma atitude mais rígida e firme.
2. Verificação regular do óleo hidráulico: peça ao fornecedor de óleo para verificar regularmente o óleo hidráulico para garantir a qualidade do óleo hidráulico.
3. Verifique se há algum desgaste anormal da parte móvel da máquina.
Cheque regular anual
1. Repita os itens do meio ano em uma atitude mais rígida e firme.
2. Verificação do motor elétrico: Limpe a porta de admissão da parte de resfriamento do motor elétrico com escova de aço ou soprador de ar, pois qualquer sujeira ou pó, fará com que o motor aqueça e resulte diretamente em outros danos causados pelo calor.
3. Verificação do sistema de ventilação: A janela de ventilação instalada na máquina fechada destina-se à ventilação, pelo que a mancha de óleo e a sujidade ligadas devem ser limpas para evitar danos devido a aquecimento ou o aumento da temperatura do óleo.
4. Verificação da isolação: O isolamento da cobertura do fio está diminuindo gradualmente, por isso é necessário realizar a medida de isolamento para evitar vazamentos elétricos acidentais e identificar antecipadamente permitirá a prevenção.

Geralmente, os plásticos podem ser divididos em 2 categorias, termoplásticos e termofixos. Sob ambiente

temperatura, o termoplástico é no tipo granular e quando aquecido a determinada temperatura, tornar-se-á

fundido e quando esfriar, será solidificado em um formulário. Se aquecer novamente, voltará a fundir-se por

próximo reboco. Assim, termoplásticos podem ser moldados através de aquecimento para fundido e repetido

solidificação. Então, há o chamado material secundário. Por outro lado, o plástico termoendurecível é

solidificado quando aquecido a uma determinada temperatura, e até mesmo aquecer novamente, o status não mudará novamente.

Portanto, os plásticos termoendurecíveis não podem ser aquecidos para repetir a moldagem. Portanto, o desperdício termoendurecível

o material é normalmente incapaz de reciclar. A categorização é mostrada como a figura a seguir.

Abreviação: UP (poliéster insaturado), EP (resina epóxi), PF (resina de fenol), MF (resina de melamina), UF (resina de uréia) , SI (resina de silicone), PI (poliimida), PU (poliuretano), PABM ( Poliamidebismaleimida) 、 BT (Bismaleimida-triazina) 、 DAP (Poliarilftalato)

A seguir estão as características dos materiais plásticos freqüentemente utilizados, lista abaixo para referência.

Plástico de engenharia é um plástico industrial feito para ser peças industriais ou shell. Sua força,   Resistência ao impacto,

resistência ao calor, dureza e resistência ao envelhecimento são boas. No Japão, as indústrias os definem

como “plásticos de alto desempenho usados como peças mecânicas com resistência térmica a 100 ℃ ou superior

e principalmente para uso industrial ”. Sua propriedade inclui:

1. Propriedade Térmica: Alta temperatura de transferência de vidro ( Tg ) e ponto de fusão (T m ), alta temperatura.

Deformação, alta temperatura de uso a longo prazo (UL-746B), grande faixa de temperatura de uso, baixo coeficiente de expansão de calor.

2. Propriedade mecânica: alta resistência, alto modo mecânico, baixa fluência, resistência à abrasão, resistência à fadiga.

3. Outros: Boa resistência química, boa resistência elétrica, resistência à combustão, resistência às intempéries e estabilidade dimensional.

Aqueles que estão sendo usados como plásticos universais incluem policarbonato, PC, nylon, poliamida, PA, poliacetal, polioximetileno, POM, M-poli óxido de fenileno, M-PPE, PETP, PBTP, sulfeto de polifenileno, PPS, e em plásticos termofixos existem saturados poliéster, plástico fenólico e epóxi. Eles têm força de estiramento todos superiores a 50Mpa e resistência à tração superior a 500kg / cm 2 , resistência ao impacto superior a 50J / m, flexão de elasticidade a 24000kg / cm 2 , carga flexível de temperatura superior a 100 ℃. Boa dureza e propriedade de envelhecimento. Quando o PP tem a dureza e a resistência ao frio melhoradas, ele pode ser categorizado em plásticos de engenharia. Também estão incluídos os plásticos fluorados, que são de baixa resistência, boa resistência ao calor e resistência a medicamentos, composto de silicone de boa resistência ao calor, polieterimida, poliamida, polibismaleimida, polissulfona (PSF), plástico plástico PP, plástico amina M-Millitic, resina BT. 、 PEEK, PEI, plástico cristalino. Devido à diferença na estrutura química, a resistência à medicina, as características de fricção e as características elétricas são diferentes. Devido também à propriedade de moldagem, parte deles são adequados para todos os tipos de moldagem, e alguns deles se ajustam apenas a determinados tipos, o que restringe sua aplicabilidade. Plásticos de engenharia termoendurecíveis são com baixa resistência ao impacto, por isso normalmente são adicionados com fibra de vidro. Diferente do PC, que tem alta resistência ao impacto, eles normalmente têm baixo alongamento, duro e quebradiço, mas se forem adicionados com 20 - 30% de fibra de vidro, eles podem ser melhorados.


O plástico é um agregado de composto polimérico fino e linear. A regularidade do array molecular é

chamado cristalino, o grau de cristalização, que pode ser medido com raios X. Composto orgânico tem construção mais complicada, e as ligações são várias (linear, enrolar, dobrar, espiralar, etc) e isso leva a grandes mudanças na construção devido às condições de moldagem. Plásticos com alta cristalização são Plásticos Cristalinos, e a interação é alta entre o molecular e o plástico resistente. Para ser matriz regular cristalizada e correta, o volume torna-se menor e as taxas de contração e expansão de calor aumentam. Portanto, quanto maior o cristalino, menor a transparência e maior a força.

 

Plásticos Cristalinos tem um ponto de fusão aparente ( Tm ), no estado sólido, é organizado regularmente, a força é maior e a tensão é melhor. Quando derretido, há maior alteração específica de volume e fácil de encolher após a solidificação. O estresse interno é menos fácil de liberar. O produto moldado é não transparente. A dissipação de calor durante a moldagem é lenta. Produção com molde a frio tem grande taxa de encolhimento, mas menor na produção de moldes quentes. Em contraste, existem plásticos não cristalinos. Não tem ponto de fusão aparente, e o molecular não é organizado regularmente em seu estado sólido. Quando derretido, há pequena alteração no volume específico e não é provável que encolha quando solidificado. O produto tem boa transparência. Quanto mais alta a temperatura do material, mais amarelado é o brilho. A dissipação de calor é rápida durante a moldagem. O que se segue é a comparação da propriedade dos dois tipos diferentes.


O nome completo do MI é Melt Flow Index, ou Melt Index, um valor que indica a fluidez do plástico no trabalho. É estabelecido pela ASTM, adotando o método normalmente empregado pela Du Pont, está testando as características dos plásticos. O método de ensaio é o peso em gramas de material plástico que flui através de um tubo redondo de 2,1 mm em 10 minutos sob determinada temperatura e pressão (eles são diferentes para diferentes tipos de materiais plásticos). Quanto maior o valor, melhor a fluidez de trabalho do material plástico específico, ou é mais pobre. O padrão de teste mais frequente é ASTM D 1238. O instrumento de medição desta norma é o Melt Indexer, com a construção de uma calha para material plástico; um tubo de 2,095 mm de diâmetro. e 8 mm de comprimento é montado no final da calha. Quando aquecido a uma certa temperatura, um pistão no topo aplica certo peso e pressiona para baixo para medir o peso do material sendo espremido em 10 minutos, que é o MI. Às vezes, é indicado como 25g / 10min, indica claramente que o MI é 25 e 25g é espremido em 10 min. Os valores de MI dos plásticos usados com frequência variam entre 1 e 25. Quanto maior o MI, menor a viscosidade e o peso da toupeira, e quanto menor o MI, mais o plástico tem maior viscosidade e maior peso molecular.

A temperatura de transição vítrea, Tg, é um tipo de temperatura de transição. AT Tg, polímero irá demonstrar borracha

estado a uma temperatura mais elevada para um estado semelhante a vidro duro e quebradiço a baixa temperatura. Os plásticos cristalinos têm

Tg aparente e calor latente. Um polímero em estado de borracha ou vidro depende da Tg e da temperatura em uso,

Tg é um indicador importante no uso de polímero. A seguir estão Tg de alguns materiais plásticos.

A temperatura de deflexão térmica, HDT, significa, sob pressão, a temperatura mais alta que os plásticos mantêm

perfil inalterado. Geralmente, isso é indicado pela Resistência ao Calor a Curto Prazo de plásticos. Quando a segurança

fator considerado, a temperatura mais alta em uso deve ser 10menor que a HDT. A maioria

medida frequente usada é ASTM D648aplicar aumento de temperatura de 2/ min no centro de um padrão de

127 × 13 × 3mm, sob 455kPa 1820kPa de carga, até a taxa de deformação é de 0,25mm. Para não-cristalino

plásticos, HDT é 10 ~ 20 ℃ Tg; a plásticos cristalinos, o HDT está próximo de Tm. Normalmente, quando o reforço de fibra é adicionado, o HDT aumentará, porque a fibra pode aumentar consideravelmente a resistência mecânica dos plásticos, de modo que o HDT aumentará drasticamente durante o teste de flexibilidade de aumento de temperatura.

Taxa de encolhimento significa o desvio nas dimensões dos produtos moldados, resfriados e solidificados

a dimensão dos moldes originais medidos em porcentagem, isso pode ser medido conforme ASTM D955.

A taxa de encolhimento deve ser considerado em primeiro lugar no projeto do molde, de modo a evitar a discrepância produto devido a

discrepância dimensional.

O âmbito de aplicação de certos plásticos frequentemente utilizados:


As condições de moldagem de alguns materiais plásticos estão listadas nas seguintes tabelas:

O molde de injeção pode ser dividido em molde de câmara quente e molde de câmara fria. O primeiro também é chamado de “Não

Runner Mold ”que insere o aquecedor no sprue ou corredor para manter a resina fundida nessa parte para coagular

mas fluindo. Após cada injeção, o material no corredor permanecerá lá e retirado no produto,

o que significa que durante a resina é a cavidade do molde, a resina na calandra permanece fundida e, quando aberto, apenas o produto é retirado. O último tipo de molde, a resina no rotor esfria junto com a resina na cavidade do molde e é retirada em conjunto. É ainda dividido em molde Cold Runner 2-platen e Cold runner 3-platen.

No molde de 2 pratos de câmara fria, o produto e o portão são retirados em conjunto, exceto o portão submersível, o produto e o corredor são conectados. No molde de 3 pratos de câmara fria, após a abertura do molde, o produto e o portão são retirados em conjunto também, mas principalmente com porta de pontos. A diferença entre eles é que o rotor é ajustado para o outro plano da superfície de fissuração do molde no caso de molde de 3 placas de canal frio, o que significa que exceto o Núcleo e a Cavidade, há outra placa de liberação do rotor. O molde é basicamente composto por estas 3 placas de molde, e a placa de molde fixa e a placa de liberação do rotor estão deslizando ao longo da chave guia longa na placa de instalação da parte fixa

Quando a moldagem por injeção, a resina no canal e no canal são mantidos no estado fundido pelo método especial,

e quando o produto é liberado do molde, o corredor ainda mantém no molde. Isso é chamado quente

moldagem por injeção de corredor. O benefício e o curto são listados na tabela a seguir.

Ao tirar o produto do molde feminino, o molde tem que ser dividido em duas metades, a linha de partição, PL é onde

eles são separados, também é chamado de linha de divisão ou linha de divisão de molde. Base nesta linha, a parte fixa é chamada

molde fixo, ou feminino, e a parte móvel é chamada de molde em movimento ou macho. Quando o PL é decidido, o

O perfil da cavidade feminina e da cavidade masculina pode ser determinado. E determinar que precisa de tipo concêntrico lateral.

Pode ser usado para entender a dificuldade do design do molde. Ao selecionar o PL, deve ser atendido o seguinte:

1. Selecione uma localização ou forma menos proeminente para evitar afetar a aparência do produto moldado.

2. Na abertura do molde, não é recomendado ter o canto morto, para evitar o aumento do molde

custo.

3. Deve ser no local fácil para através do trabalho, fácil de processar ou fácil de terminar o produto.

4. O formato e localização do portão devem ser levados em consideração.


A função do sistema de rotor é orientar a injeção de resina fundida do bocal da máquina de moldagem por injeção na cavidade do molde. Este sistema consiste em sprue, corredor principal, corredor de filial, portão. O projeto e a preparação do sistema de corredores têm efeitos substanciais na qualidade, precisão, aparência e ciclo de moldagem. Sprue é a porta de enchimento da resina fundida. Para se desprender do molde, ele é normalmente projetado com chanfro de 2 ° a 4 °. O corredor principal e o corredor da ramificação são o caminho para a resina fundida fluir para a cavidade do molde, e aqui a fluidez e a perda de calor devem receber consideração especial. Portão é a entrada da resina fundida que entra na cavidade do molde. O design do portão tem grande efeito na moldagem e tensão interna do produto. O sistema detalhado do corredor é mostrado na figura a seguir.

A lesma fria também é chamada de "Estadia material". O objetivo é evitar a marca de fluxo no próximo produto de moldagem deixado pela resina fundida. Geralmente, a ponta do bico da máquina de injeção tem um pequeno material fundido, que será solidificado antes da próxima injeção. Se entrar no produto moldado, deixará a marca de fluxo. Para evitá-lo, o material solidificado na frente do material de injeção é mantido em uma boa massa fria, para evitar ferir a aparência do produto. O poço frio está normalmente localizado na junção do canal principal e do canal principal, como mostra a figura acima. Assim, a lesma fria bem é manter o material mais frio na ponta frontal do bocal de injeção do último molde, e permitir que o material fundido com a mesma temperatura seja injetado na cavidade do molde. Isso ajuda a nivelar a densidade e a qualidade dos produtos.

Portão tem efeito substancial sobre o recurso de moldagem e estresse interno. Normalmente, o tipo adequado é

selecionado de acordo com a forma do produto moldado. Eles podem ser divididos em Portão Restrito e Portão Não Restrito. O primeiro tem entrada estreita entre o corredor e a cavidade do molde. É fácil para processar e cortar os produtos moldados do corredor. Isso ajuda a reduzir o estresse residual. É fácil balancear múltiplas portas de cavidades em múltiplos produtos na foto. Este tipo é geralmente adotado quando a resina fundida na cavidade do molde não é susceptível de reverter. Sob esta categoria, há Portão Lateral, Portão de Sobreposição, Portão de Tabulação, Portão de Ventilação, Portão de Filme, Portão de Anel, Portão de Disco, Portão de Ponto e Portão de Submarino. O mais tardar é o portão para material fundido injetado diretamente na cavidade do canal. Este é o representante do portão não restrito. O tipo, localização, tamanho, número de portão tem efeito direto sobre os produtos moldados na aparência, deformação, retração e resistência. Portanto, no projeto, os seguintes itens devem ser levados em consideração:

 

1. Forma do Portão:

A forma do portão afeta a fluidez da resina fundida dentro da cavidade, a aparência do produto moldado e a direção do fluxo do material. Portanto, é necessário selecionar o tipo de base da porta no tipo de material ou forma dos produtos moldados e o efeito na direção do fluxo.

2. Localização e número de portões:

(1) A localização do portão deve permitir que o material fundido corra por toda parte do molde,

e é melhor estar no centro ou na parte grossa dos produtos moldados.

(2) O furo no produto moldado terá chave no molde. Não deixe o material injetado

dobrar ou deslocar essas teclas.

(3) Quando em dois ou mais locais, eles não devem permitir danos na linha de solda ou na bolha de ar

aparência do produto e reduzir a força.

(4) O estresse residual tende a se concentrar adjacente ao portão, que pode se tornar

crack. Por isso, recomenda-se não selecionar a força de sustentação do local.

(5) Seleção do local onde não é proeminente na superfície do produto, mais fácil de processar.

3. tipo de portão (forma):

Em sua função, as portas podem ser separadas em Portão Restrito e Portão Não Restrito. O primeiro é construir uma parte estreita na junção entre o corredor principal / filial e o molde para manter o fluxo de material; o posterior tem sprue para o material fluir diretamente na entrada do molde feminino. Portão normalmente restrito é mais selecionado. Os recursos, shorts e benefícios estão listados na tabela a seguir.

Runner também é chamado de corredor horizontal e é o canal para o material de moldagem de Sprue para molde feminino. Normalmente, o corredor precisa ser solidificado antes de retirá-lo, de modo que o corredor seja cortado em duas metades na linha de diâmetro para processamento e depois emparelhado. Base na fluidez, forma da seção do corredor, há redondo, U, Trapézio, forma retangular e quadrada. Rodada e semisfério e trapézio são os melhores. Mas na fluidez e dissipação de calor, o corredor redondo é o melhor. Os próximos são retangulares, trapezoidais e quadrados. A semi-esfera é menos usada, exceto em circunstâncias especiais. Os benefícios e os shorts são os seguintes.

 
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